本实用新型专利技术公开了一种包装盒贴标装置，包括安装板，安装板上固定设有向上延伸的套筒，套筒内滑动连接有负压管，负压管的底部连接有吸盘，安装板的侧壁转动连接有翻折板，安装板上设有拉动翻折板由第一状态翻转至第二状态的牵引机构，负压管的侧壁设有旁通孔，套筒的外壁设有导气管，导气管的一端与牵引机构连接并提供牵引力，负压管为吸盘提供负压气源，进而利用吸盘吸引防撕标签；实现防撕标签的初步粘贴，导气管上移使旁通孔与导气管连通，进而为牵引机构提供牵引力，带动翻折板由水平状态翻折成竖直状态进而对防撕标签进行二次挤压，使防撕标签贴付在包装盒的侧壁，进而完成防撕标签的粘贴，提高标签的粘贴效率。提高标签的粘贴效率。提高标签的粘贴效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒贴标装置
[0001]本技术涉及标签粘贴
，特别地，涉及一种包装盒贴标装置。
技术介绍
[0002]为了防止商品在运输过程中被偷偷替换掉，一般需要在商品的包装盒外面粘贴防撕标签。
[0003]如图1所示，商品包装盒10的端盖处粘贴有防撕标签101，其中防撕标签101骑着商品包装盒10的棱角进行粘贴，为了识别包装盒是否被私自开启。
[0004]由于防撕标签101要粘贴在包装盒相邻的两侧端面上，一般情况下，需要对防撕标签101进行两次按压；此种防撕标签101需要人工进行粘贴，影响防撕标签101的粘贴效率。
[0005]现今，为了将标签粘贴实现机械化作业，提高标签粘贴效率，需要将防撕标签101与剥离膜进行分离，然后将包装盒10靠近防撕标签101，通过挤压辊将防撕标签101先挤压至包装盒10的上端面，然后移动挤压辊的位置，再次将标签挤压至包装盒的侧壁上，实现粘贴，影响标签的粘贴效率。
[0006]因此，如何设计一种快速粘贴防撕标签的贴标装置，成为本领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种包装盒贴标装置，解决防撕标签粘贴效率慢的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种包装盒贴标装置，包括安装板，所述安装板上固定设有向上延伸的套筒，所述套筒内滑动连接有负压管，所述负压管的底部连接有用于吸附防撕标签的吸盘，所述安装板的侧壁转动连接有翻折板，所述安装板上设有拉动所述翻折板由第一状态翻转至第二状态的牵引机构，所述负压管的侧壁设有旁通孔，所述套筒的外壁设有与所述套筒内腔连通的导气管，所述导气管的一端与所述牵引机构连接并提供牵引力，所述安装板上设有使吸盘和翻折板复位的复位组件，第一状态下，所述翻折板处于水平状态且所述旁通孔与所述导气管错位，第二状态下，所述翻折板处于竖直状态且所述旁通孔与所述导气管连通。
[0010]进一步的，所述套筒的侧壁内设有纵向设置的滑槽，所述负压管的外壁固定设有延伸至所述滑槽内部的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述牵引机构包括负压箱、活塞、拉绳，所述负压箱固定安装在所述安装板上，所述负压箱内部设有负压腔，所述活塞与所述负压腔的侧壁滑动连接，所述导气管与所述负压腔连通，所述拉绳的一端与所述活塞固定连接，其另一端与所述翻折板固定连接。
[0012]进一步的，所述安装板上设有上下贯穿的通孔，所述拉绳穿过所述通孔与所述翻折板固定连接。
[0013]进一步的，所述安装板的底部固定设有向下延伸的支撑座，所述支撑座上设有导滑槽，所述拉绳与所述导滑槽的内壁相抵。
[0014]进一步的，所述复位组件包括压簧，所述压簧套设于所述负压管的外侧且一端与所述安装板固定连接，其另一端与所述吸盘固定连接，第二状态下，所述压簧处于压缩状态。
[0015]进一步的，所述安装板上开设有上下贯穿的翻折槽，所述翻折槽的侧壁固定设有横置的翻转轴，所述翻折板与所述翻转轴转动连接。
[0016]进一步的，所述复位组件还包括扭簧，所述扭簧套设于所述翻转轴上且一端与所述翻折槽的侧壁固定连接，其另一端与所述翻折板的侧壁固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过负压管为吸盘提供负压气源，进而利用吸盘吸引防撕标签；吸盘吸取防撕标签与包装盒的顶部挤压进而实现防撕标签的初步粘贴，此时导气管上移使旁通孔与导气管连通，进而为牵引机构提供牵引力，带动翻折板由水平状态翻折成竖直状态进而对防撕标签进行二次挤压，使防撕标签贴付在包装盒的侧壁，进而完成防撕标签的粘贴，提高标签的粘贴效率；
[0018]负压管内负压解除时，复位组件带动翻折板和吸盘复位，进而为下一个防撕标签的粘贴做准备。
附图说明
[0019]图1为防撕标签粘贴的示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为防撕标签第一粘贴状态示意图；
[0022]图4为防撕标签第二粘贴状态示意图；
[0023]图5为本技术的爆炸图；
[0024]图6为防撕标签第一粘贴状态剖视图；
[0025]图7为防撕标签第二粘贴状态剖视图；
[0026]图8为本技术的局部剖视图。
[0027]图中：10、包装盒；101、防撕标签；1、安装板；11、套筒；111、导气管；112、滑槽；12、翻折槽；121、翻转轴；13、通孔；2、负压管；21、旁通孔；22、滑块；3、吸盘；4、压簧；5、翻折板；6、扭簧；7、负压箱；71、负压腔；72、活塞；73、拉绳；8、支撑座。
具体实施方式
[0028]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本实施例提供一种包装盒贴标装置，主要将防撕标签粘贴在包装盒的上壁和侧壁之间，提高防撕标签的粘贴效率。
[0030]为了将防撕标签101和剥离膜分离，在本实施例中，如图2所示，包括安装板1，所述安装板1上安装有贯穿所述安装板1的负压管2，延伸置所述安装板1底部的负压管2上固定
安装有吸盘3。
[0031]通过上述设置，通过外界的负压源与负压管2进行连接，此时负压管2内部吸取吸盘3周围的空气形成负压，当吸盘3的下端与防撕标签101的上表面贴合时，此时吸盘3对防撕标签101的吸力大于防撕标签101与剥离膜的吸合力，进而能够将防撕标签101从剥离膜上剥离。
[0032]为了将防撕标签101粘贴在包装盒10上，如图3所示，吸引防撕标签101的吸盘3带动防撕标签101移动置包装盒10的上部，然后使安装板1下降，进而带动吸盘3以及防撕标签101贴合在包装盒10的上壁上，实现防撕标签101的初步粘贴。
[0033]为了将防撕标签101能够粘贴在包装盒10的侧壁上，在本实施例中，如图3所示，防撕标签101粘贴时，防撕标签101预留一部分延伸出包装盒10的上壁，所述安装板1的一侧侧壁开设有上下贯通的翻折槽12，如图5和图6所示，所述翻折槽12位于延伸出包装盒10的防撕标签101一侧，所述翻折槽12的侧壁固定连接有翻转轴121，所述翻转轴121上转动连接有能够上下翻转的翻折板5，同时，所述安装板1上设有带动所述翻折板5翻转的牵引机构。
[0034]通过上述设置，当防撕标签101实现初步粘贴后，利用牵引机构带动翻折板5向下翻转，使翻折板5按压延伸出包装盒10的防撕标签101，当翻折板5处于竖直状态后，如图7所示，所述翻折板5将防撕标签101挤压在包装盒10的侧壁上，实现防撕标签101的粘贴。
[0035]为了实现翻折板5的翻转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒贴标装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上固定设有向上延伸的套筒(11)，所述套筒(11)内滑动连接有负压管(2)，所述负压管(2)的底部连接有用于吸附防撕标签(101)的吸盘(3)，所述安装板(1)的侧壁转动连接有翻折板(5)，所述安装板(1)上设有拉动所述翻折板(5)由第一状态翻转至第二状态的牵引机构，所述负压管(2)的侧壁设有旁通孔(21)，所述套筒(11)的外壁设有与所述套筒(11)内腔连通的导气管(111)，所述导气管(111)的一端与所述牵引机构连接并提供牵引力，所述安装板(1)上设有使吸盘(3)和翻折板(5)复位的复位组件，第一状态下，所述翻折板(5)处于水平状态且所述旁通孔(21)与所述导气管(111)错位，第二状态下，所述翻折板(5)处于竖直状态且所述旁通孔(21)与所述导气管(111)连通。2.根据权利要求1所述的一种包装盒贴标装置，其特征在于：所述套筒(11)的侧壁内设有纵向设置的滑槽(112)，所述负压管(2)的外壁固定设有延伸至所述滑槽(112)内部的滑块(22)，所述滑块(22)与所述滑槽(112)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种包装盒贴标装置，其特征在于：所述牵引机构包括负压箱(7)、活塞(72)、拉绳(73)，所述负压箱(7)固定安装在所述安装板(1)上，所述负压箱(7)内部设有负压腔(71)，所述活塞(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉霞，李晓光，何坚锋，
申请(专利权)人：杭州亿米诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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