一种高速线材生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种高速线材生产线，沿料流方向，所述高速线材生产线包括依次设置的精轧机组(1)、第一水冷机构、线材弯曲行进机构、模块轧机(4)、第二水冷机构、吐丝机(7)和风冷线(8)，所述线材弯曲行进机构能够使线材轧件沿预设弯曲线路行进设定距离。该高速线材生产线解决了现有高速线材生产线提产、降合金改造的难题，实现了高速线材生产线的高效率、高质量、低成本运行。低成本运行。低成本运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材生产线


[0001]本专利技术涉及冶金轧钢线材生产线领域，具体的是一种高速线材生产线。

技术介绍

[0002]国内高速线材产量约2亿吨，国内现有典型的高线布置约100余条，典型的高线高速区布置见图1所示，其组成包括：精轧机组1、第一水箱2、第二水箱3、第三水箱5、第四水箱6、吐丝机7和风冷线8。经过精轧机组1轧制的成品经过第一水箱2至第四水箱6进行水冷，水冷的目的就是通过控轧控冷使产品达到更好的力学性能，冷却后的轧件通过吐丝机7进行吐丝，进入下游的风冷线8上。
[0003]此种典型的布置存在以下问题：
[0004]1、精轧机组1含有集中传动的10架轧机，由于轧制工艺及设备的限制，精轧机组1的轧制速度最高为95m/s左右，低的轧制速度限制了轧线的小时产量，对于轧线的高效生产不利。
[0005]2、热轧带肋钢筋标准已经更新为新国标《GB/T1499.2
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2018》，新国标对产品的性能有了更高的要求，现有的精轧机组1后设置4个水箱(第一水箱2至第四水箱6)的控冷工艺已经不能满足生产的需求，只能通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材生产线，其特征在于，沿料流方向，所述高速线材生产线包括依次设置的精轧机组(1)、第一水冷机构、线材弯曲行进机构、模块轧机(4)、第二水冷机构、吐丝机(7)和风冷线(8)，所述线材弯曲行进机构能够使线材轧件沿预设弯曲线路行进设定距离。2.根据权利要求1所述的高速线材生产线，其特征在于，沿料流方向，所述第一水冷机构含有依次设置的第一水箱(2)和第二水箱(3)，所述第二水冷机构含有依次设置的第三水箱(5)和第四水箱(6)。3.根据权利要求1所述的高速线材生产线，其特征在于，沿料流方向，所述线材弯曲行进机构含有依次设置的导出道岔(9)、拐弯导槽(12)和返回道岔(13)，所述预设弯曲线路由拐弯导槽(12)构成。4.根据权利要求3所述的高速线材生产线，其特征在于，导出道岔(9)能够将沿料流方向行进的所述线材轧件引导进入拐弯导槽(12)内，所述线材轧件能够在拐弯导槽(12)内沿设定的所述预设弯曲线路行进，返回道岔(13)能够使离开拐弯导槽(12)的所述线材轧件沿料流方向行进。5.根据权利要求3所述的高速线材生产线，其特征在于，所述预设弯曲线路的形状与拐弯导槽(12)的形状相匹配，拐弯导槽(12)呈螺旋形结构，拐弯导槽(12)含有依次连接的倾斜上升槽段(1201)、第一弧形弯曲槽段(1202)、水平槽段(1203)、第二弧形弯曲槽段(1204)和倾斜下降槽段(1205)，倾斜上升槽段(1201)与倾斜下降槽段(1205)交...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京瑶，王任全，马志勇，彭聃，王婷婷，毛娜，刘炜，闫立坤，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：