一种热轧直条长材轧后控制冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种热态直条长材的控制冷却方法，属于金属材料加工领域。热态直条长材经过输送辊道进入冷床，在冷床长度方向分段布置风机，风机出口高速空气自上而下对输送辊道及冷床一定宽度区域上的直条长材进行强制冷却，直条长材在冷床上输送时做前进运动和转动，通过调整各风机的输出风速或风量控制热态直条长材全长温度均匀性，通过调整风机的风速或风量和冷床的输送频率控制直条长材的冷却速度和风冷终止温度。本发明专利技术有利于热态直条长材的均匀、快速冷却，得到均匀细小的理想组织，提升长材的力学性能，降低钢材带状组织级别，降低中高碳钢的脱碳层厚度。中高碳钢的脱碳层厚度。中高碳钢的脱碳层厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧直条长材轧后控制冷却方法


[0001]本专利技术属于材料加工工程技术，是一种热轧直条长材的轧后控制冷却方法，具体涉及直条长材在轧后冷床上输送过程风冷的方法。

技术介绍

[0002]目前，棒材轧后冷却方式主要为穿水冷却，即成品轧件从精轧机轧出后立即穿过水冷装置进行强行冷却，通过强烈冷却控制变形奥氏体的组织状态，通常有套管式和紊流管式两种形式。使用穿水冷却作为轧后冷却方式主要有以下四点不足：
[0003]1)在水冷过程中，由于冷却水与轧件接触时反应非常剧烈，导致轧件表面冷却速率过大，棒材径向方向形成较大的温度梯度，造成表面与芯部冷却不均匀。
[0004]2)棒材在轧后穿水冷却的过程中表面冷速过大，冷却后易出现回火马氏体和氧化铁皮，组织性能不稳定，影响棒材的实际使用。
[0005]3)热轧棒材多要求近平衡态的金相组织，主要为铁素体加珠光体，且无有害的表面缺陷。如热轧钢筋作为建筑用钢，要求具有优良的冷弯加工性能以及明显的屈服点，但是水冷过程中会产生贝氏体等组织，使棒材韧性下降且屈服点消失。
[0006]4)水冷时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热态直条长材的控制冷却方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)热态直条长材经过经过输送辊道进入冷床，直条长材在冷床上输送过程中发生前进和转动；(2)在冷床长度方向分段布置风机，风机出风口高速空气自上而下对输送辊道及冷床一定宽度区域上的热态直条长材进行强制风冷；(3)通过调整各风机的输出风速或风量控制热态直条长材全长温度均匀性，通过调整风机的风速或风量和冷床的输送频率控制直条长材的冷却速度和风冷终止温度；(4)当热态直条长材达到合适的终冷温度时，将进入冷床的空冷区进行自然空冷。2.根据权利要求1所述的热态直条长材控制冷却方法，其特征在于，热态直条长材包括：热轧直条钢筋，小、中及大规格热轧或正火热处理棒材，热轧或正火热处理无缝管钢管，其他外形的热轧型钢。3.根据权利要求2所述的热态直条长材控制冷却方法，其特征在于，对于热轧生产线规格的直条钢筋，钢筋经过单根轧制或切分轧制后，根据需要确定是否通过轧后水冷装置，再经输送辊道将直条钢筋输送进入冷床，冷床为齿条式步进冷床可实现钢筋的横移并转动；在入口端的的长度方向分段布置风机，风机位于冷床侧面；对于无高架平台的生产线，风机与冷床布置同一基础平台；对于高架平台生产线，风机与冷床可以布置在同一基础平台，也可风机在平台下方布置；风机的出口的风经过风道均匀分配至出风口，出风口由上而下对输送辊道及冷床一定宽度区域上的直条长材进行强制风冷；根据钢筋规格和轧线生产节奏，设定和调整各风机的输出风速或风量，控制热轧直条长材全长温度均匀性，通过调整风机的风速或风量和冷床的输送频率控制直条长材的风冷速度和风冷终止温度，钢筋的强制风冷冷却速度范围达到4～12℃/s，钢筋的强制风冷终冷温度根据需要力学性能控制在550～750℃。4.根据权利要求2所述的热态直条长材控制冷却方法，其特征在于，对于大中型棒材热轧生产线轧后强制风冷方法，适用生产棒材规格范围棒材经过粗轧、中轧和精轧、分段剪切后，经输送辊道将大中型棒材输送进入冷床，冷床为步进式可实现棒材横移和翻转；在冷床入口端的长度方向分段布置风机，风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，李泽超，张希良，陈雨来，程磊，侯大鑫，陈凯，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：