一种高强高导铜锆合金线材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强高导铜锆合金线材的制备方法，所述合金材料的化学组成为Cu、Zr、O元素以及杂质元素，其重量百分比为：Cu≥99.80％，Zr：0.10～0.20％；该合金线材的制备方法为：配料和熔炼

【技术实现步骤摘要】
一种高强高导铜锆合金线材的制备方法


[0001]本专利技术涉及铜锆合金
，具体是涉及一种高强高导铜锆合金线材的制备方法。

技术介绍

[0002]高强高导铜合金是一种技术含量高、应用领域广、处于国际科技前沿的功能结构一体化的特种铜材，具有较高的强度和导电性，同时具备导热性、耐磨性、耐蚀性、抗高温软化和抗应力松弛等性能，是一种具有优良的综合性能的先进材料，属于《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》中“3.新材料产业”的“高强高导铜材”。应用范围包括大功率异步牵引电机、电气化铁路承力索和接触线、高端连接器、大规模集成电路引线框架等，涉及轨道交通、航空航天、5G通信、新能源汽车和半导体等领域。
[0003]但在金属材料学领域，强度和导电性能是此消彼长的一对矛盾体，一方面，合金元素有利于提高铜合金的强度，另一方面，合金元素会使铜晶体结构产生缺陷，降低导电能力。Zr元素能够有效改善铜基合金的强度指标，显著提高再结晶温度，且对铜合金制品的导电性能的影响很小，因此铜锆合金不仅导电能力优异，而且塑性好、软化温度高、抗蠕变能力很强、有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高导铜锆合金线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料和熔炼：所述铜锆合金线材按重量百分比包括：Cu：99.80～99.90％、Zr：0.10～0.20％；根据所述元素组分进行配料，原材料采用铜锆中间合金和电解铜板，在P≤10MPa的真空感应炉中进行熔炼，采用底铸式或侧平引式浇铸系统，熔炼温度为1300～1350℃，熔炼40～80min；熔炼过程中保持电磁搅拌，待合金溶液精炼20～50min后除气脱氧引入结晶器中进行冷却结晶，冷却至室温后脱模即可得到铜锆合金铸锭；S2、冷锻：对步骤S1中所得到的铜锆合金铸锭进行冷锻，变形量≤70％，得到锻坯；随后对所述锻坯进行粗车，直至表面无氧化皮和铸造缺陷，得到干净无夹杂的锻坯；S3、热挤压；对步骤S2得到的干净无夹杂的锻坯进行热挤压处理，热挤压温度为900～940℃，保温1～2h，挤压速度8～15mm/s，挤压后进行水封冷却，完成在线固溶处理，得到铜锆合金挤压坯料；S4、热轧：对步骤S3得到的铜锆合金挤压坯料进行热轧，热轧温度为850～900℃，保温2～5h，终轧温度≥700℃，得到轧制坯料；S5、固溶处理及表面处理：对步骤S4得到的轧制坯料进行固溶处理，再通过表面处理去除杂质，直至表面光亮干净、无裂纹、夹杂、气孔、毛刺、氧化皮；S6、冷拉拔：对步骤S5处理后的坯料进行20～30道次冷拉拔处理，冷拉拔的变形量≥60％；并在冷拉拔过程中进行中间在线退火处理，得到直径为Φ0.01mm～Φ1mm的铜锆合金线材；S7、时效处理及表面强化：对步骤S6得到的铜锆合金线材进行时效处理，在气氛保护炉中加热保温，加热温度为400～500℃，加热时间为1.5～2h，保温时间为4～5h，炉冷至100℃以下再进行空冷；再将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小娜，庾高峰，马明月，靖林，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：