一种荒煤气热量回收、煤焦油预处理装置和应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种荒煤气热量回收、煤焦油预处理装置，包括：沸腾床加氢反应器及内构件，内部构件包括中部设置换热器，上部设置气液固三相分离器；沸腾床加氢反应器内热换器位置填充微球形催化剂或微球形惰性填料；在使用状态下：微球形催化剂或微球形惰性填料呈沸腾状态，冲刷换热器管束外表面。本发明专利技术装置可以将高温荒煤气热量回收的同时，对煤焦油进行有效预处理，为后续加工奠定基础。为后续加工奠定基础。为后续加工奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种荒煤气热量回收、煤焦油预处理装置和应用


[0001]本专利技术属于涉及一种荒煤气热量回收、煤焦油预处理装置及应用，属于从煤制备液态烃混合物和煤气


技术介绍

[0002]我国能源资源种类分布不均，特点是“富煤、缺油、少气”，即煤炭资源丰富，占化石能源探明储量的94.3%，在一次能源消费总量中也达到了70%左右。在丰富的煤炭资源中，低阶煤储量最大，占已探明储量的55%。在低阶煤的利用中，较难直接作为燃料，但却属于从煤中制备液态烃的优质原料。
[0003]从低阶煤制备液态烃，主要有两条路线，一是煤直接液化技术，其成本较高。另一种是煤干馏/炼焦技术，基本原理是低阶煤的热解反应，特点是技术简单成熟，得到的焦炭或半焦是优质的燃料和冶金工业所需的还原剂等原料，同时获得液态烃（即煤焦油），进一步加工可以用于生产液态燃料和多种化工原料。
[0004]煤干馏/炼焦过程中，排出的荒煤气具有较高温度，一般可达600℃以上，占焦炉支出热量的37%左右；荒煤气组成复杂，含有固体焦粉、组成复杂的混合烃、组成复杂的气相、水等。该气体虽然具有丰富的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荒煤气热量回收、煤焦油预处理装置，包括以下内容：（1）沸腾床加氢反应器，包括立式筒体和内部构件；（2）沸腾床加氢反应器内部构件包括：中部设置换热器，上部设置气液固三相分离器；（3）沸腾床加氢反应器底部设置进料口，顶部设置气相物料出料口，气液固三相分离器位置侧壁设置液相出料口；（4）沸腾床加氢反应器内热换器位置填充微球形催化剂或微球形惰性填料；（5）在使用状态下：微球形催化剂或微球形惰性填料呈沸腾状态，冲刷换热器管束外表面；在气液固三相分离器区域，分离的气相从反应器顶部排出，液相从液相出料口排出，微球形催化剂或微球形惰性填料循环回反应器中部和下部。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：立式筒体包括上封头、下封头、中部圆柱形筒身。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：换热器为列管式换热器，列管之间的间隙为微球形催化剂或微球形惰性填料直径的3倍以上，优选为3~20倍，最优选为5~10倍。4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：三相分离器为两端开口的双套筒结构，外层套筒上沿高于内层套筒上沿，外层套筒下沿高于内层套筒上沿；外层套筒与沸腾床加氢反应器筒体之间为液相区，双套筒之间为固体颗粒沉降区，内层套筒内为气液固物料上升区。5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：内层套筒上部为圆柱筒，下部为圆台筒结构。6.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：外层套筒与沸腾床加氢反应器筒体之间为液相区对应的反应器壁位置设置液相物料出口。7.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：三相分离器对应的反应器筒体为直径扩大的结构。8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：内部构件包括物料分布器，物料分布器设置在沸腾床加氢反应器内下部。9.按照权利要求1或3所述的装置，其特征在于：微球形催化剂或微球形惰性填料的直径为0.2~1.2 mm，优选为0.4~0.8 mm；优选地，微球形催化剂或微球形惰性填料的装填量静止状态下为反应器容积的5%~60%，优选为10%~40%。10.一种权利要求1所述荒煤气热量回收、煤焦油预处理装置的应用，其特征在于：炼焦装置或煤干馏装置导出的荒煤气直接进入沸腾床加氢反应器，在热量回收的同时进行煤焦油预处理。11.按照权利要求10所述的应用，其特征在于：沸腾床加氢反应器内平均反应温度为180~420 ℃，优选220~380 ℃，最优选260~350 ℃，通过换热方式控制反应温度并回收荒煤气的热量；沸腾床加氢反应器顶部排出的气相采用换热和/或氨水喷淋降...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少剑，张忠清，姚春雷，全辉，赵威，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：