新型捆绑扎带制造技术

本实用新型专利技术公开了新型捆绑扎带，包括座体、条带、卡块，本方案中改进扎带的结构，本体上安置卡块及压把一，通过扳动压把一使板体相对座体转动，同步使卡块上移或上移，如条带插入插孔后，伸入插孔的卡块卡入条带上两锯齿之间，因条带的尾端卡块上移过程中压把一的路径上，当条带插入插孔后，条带的尾端限位压把一，则卡块与锯齿配合对条带锁定，拆卸时，只需将手指着力扳动压把一，条带尾端变形，压把一带动本体使卡块上移，条带锁定解除，提高使用的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
新型捆绑扎带


[0001]本技术涉及捆绑
，具体涉及新型捆绑扎带。

技术介绍

[0002]捆绑扎带为生活中常用的工具，常规结构包括座体、卡块及条带，条带自座体插孔伸入，插孔内的卡块卡入条带上两锯齿之间空隙限制条带回拉，该结构下条带的拆卸需使用工具将紧贴在锯齿上的卡块撬开，使其脱离条带的锯齿，然后才可将条带拉出座体，此种操作繁杂，而且比较难将两者分离开。而常见的剪刀裁断又易对扎带捆绑的线材等造成破坏，需改进。
[0003]此外，现有技术的扎带在生产操作的过程中需要用剪刀去将多余的捆绑条带裁断，浪费生产效率，需改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开新型捆绑扎带，包括座体、条带、卡块，所述条带设置在座体上且座体上设置供条带穿过的插孔，还包括限位座，所述限位座包括本体、压把一，所述限位座的本体与座体转动连接，所述本体的底面处设置与条带上锯齿凹凸配合的卡块且所述卡块自下方座体面上通孔一伸入插孔，扳动压把一使本体转动同步使卡块上移或下移，所述条带的尾端临近压把一的座体处且处于卡块上移过程中压把一的路径上。
[0006]本方案中改进扎带的结构，本体上安置卡块及压把一，通过扳动压把一使板体相对座体转动，同步使卡块上移或上移，如条带插入插孔后，伸入插孔的卡块卡入条带上两锯齿之间，因条带的尾端卡块上移过程中压把一的路径上，当条带插入插孔后，条带的尾端限位压把一，则卡块与锯齿配合对条带锁定，拆卸时，只需将手指着力扳动压把一，条带尾端变形，压把一带动本体使卡块上移，条带锁定解除，提高使用的便利性。
[0007]进一步，所述本体与压把一组成L型的限位座，所述限位座的拐角处与座体枢转连接，所述本体的前端底面设置卡块。
[0008]本方案中优选L型限位座，在拐角处枢转连接形成类似杠杆、翘板的结构，则扳动压压把一则带动本体上卡块移动，方便解锁。
[0009]进一步，所述卡块所处的本体端部处设置压把二，所述压把二相对限位座本体倾斜向上延伸，所述压把二的底面设置切割刀头，所述切割刀头下方设置与插孔连通的通孔二，下压压把二使切割刀头自通孔二进入插孔。增加压把二，倾斜向上延伸构型使压把二端部与插孔预留切割刀头的安装空间及活动空间，在压把二上增加切割刀头，可下压压把二使切割刀头自通孔二进入插孔对条带进行裁断，方便使用。
[0010]进一步，所述压把二的本体端部处设置安装块，所述安装块的底面设置切割刀头，所述座体上设置导向安装块的导向槽，导向槽对安装块的移动进行导向有助提高稳定性。
[0011]优选，所述压把二的本体为弹性材质制备，方便下压形变。
[0012]进一步，所述通孔一与通孔二相连通，所述限位座、压把二及卡块一体成型，减少组装工序，提高组装效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、本技术改进扎带的结构，有助提高拆卸及裁断等的便利性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本新型捆绑扎带装配状态下的剖面结构示意图；
[0017]图2是本新型捆绑扎带的整体结构示意图；
[0018]图3是本新型捆绑扎带拆卸状态下的剖面结构示意图；
[0019]图4是本新型捆绑扎带在裁断状态下的剖面结构示意图；
[0020]其中，附图标记为：
[0021]1、座体；2、插孔；3、条带；4、锯齿；5、限位座；6、枢轴；7、卡块；8、压把二；9、切割刀头；10、导向槽；50、本体一；51、压把一；80、本体二；81、安装块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示，本例中新型捆绑扎带包括类矩形状的座体1、条带3、卡块7，座体1与条带3一体式塑料注塑成型，座体1内沿长度方向成型通孔形成插孔2以供条带穿过，条带3上成型有若干锯齿4，条带3的尾端位于座体1的顶面尾端处。
[0025]本例中增加限位座5，限位座5为塑料注塑成型且以矩形状本体一50、条状压把一51组成，本体一50的前端底面处外凸成型与条带上锯齿凹凸配合的锥形卡块7，本体一50的尾端处向上延伸形成压把一51，压把一51与限位座的本体一50组成L状构型，其中限位座5的拐角处本体一50通过枢轴枢转连接在座体1顶面尾端、临近条带3尾端的位置处，本体一50下方的座体1上成型通孔一与插孔连通，卡块自通孔一进入插孔内，如图1所示，条带3尾端处于压把一51向右扳动的路径上，压把一51右转受限，对应的卡块7上移行程有限，当条带3的端部伸入插孔2，卡块7作为凸端，条带3上两锯齿之间形成凹端，卡块7卡入两锯齿4之间的空隙内，当条带回拉时，压把一51的左转不受限制，卡块限制条带的回拉。
[0026]如图3所示，当需拆卸时，手指按压压把一51向右扳动，强制变形条带尾端进而增加压把一的右转行程，同步本体一50前端上翘，卡块7脱离锯齿，条带回来限制解除，拆卸即可。
[0027]为方便裁断条带，本例中在限位座本体一的前端一体成型有条状压把二8，压把二包括条状本体二80及安装块81，如图1、图4所示，本体二80相对限位座的本体一50倾斜向上延伸，安装块81位于本体二80的前端处，安装块81底部安装切割刀头9，如切割刀头9嵌入安装块81底部成型的孔内，切割刀头9下方的座体顶面成型通孔二，本例中通孔一与通孔二连
通以方便成型，如图4所示，当条带自插孔穿过，下压压把二8使切割刀头9自通孔伸入插孔裁断条带。
[0028]本例中，压把二的本体二80采用弹性材质制备，方便形变下压切割。
[0029]此外，还可在通孔二的周侧孔壁外凸成型导向槽10，安装块81移动过程中以导向槽对安装块进行导向，提高稳定性。
[0030]该方案下，条带的拆卸及裁断等操作便利性提高。
[0031]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型捆绑扎带，包括座体、条带、卡块，所述条带设置在座体上且座体上设置供条带穿过的插孔，其特征在于，还包括限位座，所述限位座包括本体、压把一，所述限位座的本体与座体转动连接，所述本体的底面处设置与条带上锯齿凹凸配合的卡块且所述卡块自下方座体面上通孔一伸入插孔，扳动压把一使本体转动同步使卡块上移或下移，所述条带的尾端临近压把一的座体处且处于卡块上移过程中压把一的路径上。2.如权利要求1所述的新型捆绑扎带，其特征在于：所述本体与压把一组成L型的限位座，所述限位座的拐角处与座体枢转连接，所述本体的前端底面设置卡块。3.如权利要求1所述的新型捆绑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先强，张先雄，
申请(专利权)人：宁波康韩瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：