电池注芯粉不良品吸出机构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种电池注芯粉不良品吸出机构，包括机架、打芯机注芯转盘、导入转盘、中转转盘和排出转盘，打芯机注芯转盘、导入转盘、中转转盘和排出转盘均与机架转动连接，导入转盘与打芯机注芯转盘相邻，中转转盘与导入转盘相邻，排出转盘与中转转盘相邻，中转转盘上设置有第一吸取结构，排出转盘上设置有第二吸取结构，第一吸取结构用于吸取合格品并将合格品转移到位于机架上的合格品出料通道中，第二吸取结构用于吸取来自中转转盘的不良品并将不良品经排出通道转移到位于机架上的不良品收集区中；本实用新型专利技术在对不良品排出的过程中，能够有效避免对不良品造成再次破坏，从而有利于对不良品的回收利用。有利于对不良品的回收利用。有利于对不良品的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
电池注芯粉不良品吸出机构


[0001]本技术涉及电池注芯粉设备
，具体涉及一种电池注芯粉不良品吸出机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，电池锌筒经过打芯机注粉后，直接进入转盘，在实际生产过程中，各工位会因故障而出现停机的现象，即导致打芯机停机，由于惯性和时间差的影响，使得打芯机在注入芯粉时，会因停机的瞬间，一些不确定因素的影响，导致正在注芯粉的电池芯粉重量不稳定，时重时轻，严重影响了产品的质量。
[0003]为此，中国专利公告号：CN214140482U公开了一种注芯粉不良电池排出机构，该注芯粉不良电池排出机构包括打芯机注芯转盘、导入转盘、中转转盘和导出转盘，导入转盘与打芯机注芯转盘相邻，中转转盘与导入转盘相邻，导出转盘与中转转盘相邻，注芯粉不良电池排出机构还包括排出收集转盘、推料装置和不良品收集盘，排出收集转盘与中转转盘相邻，中转转盘的出料侧设置有排出通道，不良品收集盘与排出通道远离中转转盘的一侧连通，推料装置用于将不良品从中转转盘推出并使得不良品进入到排出收集转盘中；此外，推料装置包括支架和气缸，支架远离气缸的一端固定在打芯机上，气缸固定在支架远离打芯机的一端，气缸的活塞杆的外端部固定有用于将不良品从中转转盘推出并使得不良品进入到排出收集转盘中的推块；该注芯粉不良电池排出机构在工作时，当电池生产线的某工位因故障而出现停机的现象时，打芯机会停机，此时打芯机会记录当前正在打芯粉的电池的工位，当电池生产线重新运行，即打芯机重新运行时，当打芯机停机时与打芯机记录的工位对应的电池移动到气缸所在位置时，打芯机内部的控制单元能够控制气缸的活塞杆伸展，气缸的活塞杆伸展后即可使得推块将该电池推入到排出收集转盘中(气缸将该电池推入到排出收集转盘中后，气缸的活塞杆即会收缩)，排出收集转盘即可带动电池使得电池经过排出通道后进入不良品收集盘；该注芯粉不良电池排出机构通过采用上述结构后，推料装置能够将打芯机在停机瞬间正在注芯粉的电池自动排出，即能够将注芯粉不良的电池自动排出，从而能够确保电池成品的良率；然而在上述注芯粉不良电池排出机构中，不良品是依靠气缸和推块推出到不良品收集盘中的，从而容易出现推块顶坏不良品(电池锌筒)的情况，即不利于对不良品的回收利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种电池注芯粉不良品吸出机构，其在对不良品排出的过程中，能够有效避免对不良品造成再次破坏，从而有利于对不良品的回收利用。
[0005]本技术的电池注芯粉不良品吸出机构，包括机架、打芯机注芯转盘、导入转盘、中转转盘和排出转盘，打芯机注芯转盘、导入转盘、中转转盘和排出转盘均与机架转动连接，导入转盘与打芯机注芯转盘相邻，中转转盘与导入转盘相邻，排出转盘与中转转盘相
邻，中转转盘上设置有第一吸取结构，排出转盘上设置有第二吸取结构，第一吸取结构用于吸取合格品并将合格品转移到位于机架上的合格品出料通道中，第二吸取结构用于吸取来自中转转盘的不良品并将不良品经排出通道转移到位于机架上的不良品收集区中。
[0006]本技术通过采用上述结构后，中转转盘是依靠第一吸取结构的吸取以将合格品转移到合格品出料通道中的，排出转盘则是依靠第二吸取结构的吸取以将不良品转移到排出通道以及不良品收集区中的，从而与传统采用推块顶推不良品以将不良品排出的方式相比，能够有效避免对不良品造成再次破坏，从而有利于对不良品的回收利用。
[0007]本技术的电池注芯粉不良品吸出机构，其中，第一吸取结构包括第一导气盘，第一导气盘固定在位于中转转盘下方的机架上且与中转转盘同轴设置，第一导气盘的上端面与中转转盘的下端面相贴，第一导气盘上设置有第一导气孔，第一导气孔位于中转转盘的出料位置处，第一导气孔的下端用于与吸气管连接，中转转盘的侧壁上周向均匀设置有若干个用于与电池锌筒的侧壁部分嵌合的第一凹槽，每个第一凹槽的内壁上均设置有第一吸气孔，当第一凹槽转动到第一导气孔所在位置处时，第一吸气孔远离第一凹槽的一端用于与第一导气孔的上端连通以使第一吸气孔吸取电池锌筒；通过采用这种第一吸取结构后，当与第一导气孔连接的吸气管处于吸气状态时，位于第一导气孔所在位置处的第一吸气孔能够吸取与该第一吸气孔对应的第一凹槽处的电池锌筒(位于第一导气孔所在位置处的第一吸气孔与第一导气孔连通)，且在中转转盘持续转动的过程中，电池锌筒能够被转移到合格品出料通道中。
[0008]本技术的电池注芯粉不良品吸出机构，其中，第一导气孔的上端形成第一圆弧槽，第一圆弧槽与中转转盘同轴设置；通过将第一导气孔的上端设置为第一圆弧槽后，在位于第一导气孔所在位置处的第一吸气孔与第一导气孔连通，且在中转转盘持续转动的过程中，能够使得第一吸气孔与第一导气孔持续连通一段时间，即能够使得位于第一导气孔所在位置处的第一吸气孔持续吸气一段时间，从而能够确保位于第一导气孔所在位置处的第一凹槽可靠地将电池锌筒移动到合格品出料通道中。
[0009]本技术的电池注芯粉不良品吸出机构，其中，第二吸取结构包括第二导气盘，第二导气盘固定在位于排出转盘下方的机架上且与排出转盘同轴设置，第二导气盘的上端面与排出转盘的下端面相贴，第二导气盘上设置有第二导气孔，第二导气孔位于排出转盘的进料位置处，第二导气孔的下端用于与吸气管连接，排出转盘的侧壁上周向均匀设置有若干个用于与电池锌筒的侧壁部分嵌合的第二凹槽，每个第二凹槽的内壁上均设置有第二吸气孔，当第二凹槽转动到第二导气孔所在位置处时，第二吸气孔远离第二凹槽的一端用于与第二导气孔的上端连通以使第二吸气孔吸取电池锌筒；通过采用这种第二吸取结构后，当与第二导气孔连接的吸气管处于吸气状态时，位于第二导气孔所在位置处的第二吸气孔能够吸取与该第二吸气孔对应的第二凹槽处的电池锌筒(位于第二导气孔所在位置处的第二吸气孔与第二导气孔连通)，且在排出转盘持续转动的过程中，电池锌筒能够被转移到排出通道中。
[0010]本技术的电池注芯粉不良品吸出机构，其中，第二导气孔的上端形成第二圆弧槽，第二圆弧槽与排出转盘同轴设置；通过将第二导气孔的上端设置为第二圆弧槽后，在位于第二导气孔所在位置处的第二吸气孔与第二导气孔连通，且在排出转盘持续转动的过程中，能够使得第二吸气孔与第二导气孔持续连通一段时间，即能够使得位于第二导气孔
所在位置处的第二吸气孔持续吸气一段时间，从而能够确保位于第二导气孔所在位置处的第二凹槽可靠地将电池锌筒移动到排出通道中。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术去掉部分结构后的立体结构示意图；
[0015]图4为图3中A处放大后的结构示意图；
[0016]图5为中转转盘的立体结构示意图；
[0017]图6为排出转盘的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注芯粉不良品吸出机构，包括机架(1)、打芯机注芯转盘(2)、导入转盘(3)、中转转盘(4)和排出转盘(5)，所述打芯机注芯转盘(2)、导入转盘(3)、中转转盘(4)和排出转盘(5)均与机架(1)转动连接，所述导入转盘(3)与打芯机注芯转盘(2)相邻，所述中转转盘(4)与导入转盘(3)相邻，所述排出转盘(5)与中转转盘(4)相邻，其特征在于：所述中转转盘(4)上设置有第一吸取结构，所述排出转盘(5)上设置有第二吸取结构，所述第一吸取结构用于吸取合格品并将合格品转移到位于机架(1)上的合格品出料通道(11)中，所述第二吸取结构用于吸取来自中转转盘(4)的不良品并将不良品经排出通道(12)转移到位于机架(1)上的不良品收集区(13)中。2.根据权利要求1所述的电池注芯粉不良品吸出机构，其特征在于，所述第一吸取结构包括第一导气盘(6)，所述第一导气盘(6)固定在位于中转转盘(4)下方的机架(1)上且与中转转盘(4)同轴设置，所述第一导气盘(6)的上端面与中转转盘(4)的下端面相贴，所述第一导气盘(6)上设置有第一导气孔(61)，所述第一导气孔(61)位于中转转盘(4)的出料位置处，所述第一导气孔(61)的下端用于与吸气管连接，所述中转转盘(4)的侧壁上周向均匀设置有若干个用于与电池锌筒的侧壁部分嵌合的第一凹槽(41)，每个所述第一凹槽(41)的内壁上均设置有第一吸气孔(42)，当第一凹槽(41)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德金，
申请(专利权)人：宁波丰银电池有限公司，
类型：新型
国别省市：