一种可自动下料的冷冻修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的冷冻修边机，包括修边机本体，所述修边机本体上设有控制面板，修边机本体内设有工作仓，工作仓前端设有安全门，所述工作仓内设有滚桶，所述滚桶底部通过底座安装主轴，所述主轴安装在修边机本体内，所述滚桶前端开设有下料口，位于所述下料口两侧设有导轨，所述导轨上滑动安装有盖板，所述滚桶上设有驱动盖板滑动的驱动组件，位于所述工作仓的前端通过支撑架安装弹丸回收斗，本设计无需人工手动打开滚桶的桶盖，伸手进入桶内将加工完成的物料和弹丸等从桶内扒出，避免桶内超低温与人体皮肤直接接触，造成人体皮肤冻伤，降低发生工伤的可能，同时也降低操作工人的工作劳动强度。也降低操作工人的工作劳动强度。也降低操作工人的工作劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的冷冻修边机


[0001]本技术涉及冷冻修边机
，尤其是涉及一种可自动下料的冷冻修边机。

技术介绍

[0002]当冷冻修边机工作完成后，位于滚桶内的加工成品与废料弹丸等需要人工手动打开桶盖，将其从桶内扒出，由于使用液氮冷冻修边，桶内温度极低，下料时操作工人长期接触桶内，存在冻伤的操作风险，为此提出一种可自动下料的冷冻修边机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可自动下料的冷冻修边机，无需人工手动打开滚桶的桶盖，伸手进入桶内将加工完成的物料和弹丸等从桶内扒出，避免桶内超低温与人体皮肤直接接触，造成人体皮肤冻伤，降低发生工伤的可能，同时也降低操作工人的工作劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可自动下料的冷冻修边机，包括修边机本体，所述修边机本体上设有控制面板，修边机本体内设有工作仓，工作仓前端设有安全门，所述工作仓内设有滚桶，所述滚桶底部通过底座安装主轴，所述主轴安装在修边机本体内，所述滚桶前端开设有下料口，位于所述下料口两侧设有导轨，所述导轨上滑动安装有盖板，所述滚桶上设有驱动盖板滑动的驱动组件，位于所述工作仓的前端通过支撑架安装弹丸回收斗，所述弹丸回收斗上端放置有网篮，所述网篮与工作仓之间设有导料板，导料板一端位于工作仓的底部沿口，导料板另一端位于网篮的顶口。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚桶通过主轴前后转动安装在工作仓内，当所述滚桶向前转动至与工作仓底壁抵接时，所述下料口位于滚桶此时的最低点处。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括链条电机，所述链条电机安装在滚桶后端，所述链条电机输出端设有链条，所述链条的另一端与盖板连接，驱动盖板沿导轨滑动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述导料板上设有导料挡板，所述导料挡板有两个且对称分布在滚桶的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作仓的底壁设有向前的下坡口，位于所述下坡口的两侧设有侧挡板，两个侧挡板之间设有位于下坡口上的下料输送带，所述侧挡板的后端设有位于工作仓底壁上的后挡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作仓安装安全门的槽口上形成朝向导料板倾斜的导料沿口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架上端面设有过滤网架，所述过滤网架与弹丸回收斗连通，所述弹丸回收斗的底部设有回收盆。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]通过在滚桶下端开设一个可自动打开和闭合的下料口，在修边机工作时，将下料口封闭，进行冷冻去毛刺修边工作，在修边机进行下料时，打开下料口，使修边后的物料混合弹丸从下料口流出，在自身重力作用下，沿下坡口、导料沿口和导料板落入网篮中，无需人工手动打开滚桶的桶盖，伸手进入桶内将加工完成的物料和弹丸等从桶内扒出，从而避免桶内超低温与人体皮肤直接接触，造成人体皮肤冻伤，危害操作工人人身安全，降低发生工伤的可能，同时也降低操作工人的工作劳动强度。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术工作仓的内部结构图；
[0017]图3为本技术侧挡板和后挡板的结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖视图；
[0019]图5为本技术滚桶的结构示意图；
[0020]图6为本技术下料口的结构示意图。
[0021]其中：1、修边机本体；2、控制面板；3、网篮；4、弹丸回收斗；5、支撑架；6、滚桶；7、工作仓；8、导轨；9、下料口；10、底座；11、主轴；12、链条；13、盖板；14、链条电机；15、导料板；16、导料挡板；17、侧挡板；18、后挡板；19、导料沿口；20、过滤网架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]参阅图1～6所示，本技术提供一种可自动下料的冷冻修边机，包括修边机本体1，修边机本体1上设有控制面板2，修边机本体1内设有工作仓7，工作仓7前端设有安全门，工作仓7内设有滚桶6，滚桶6底部通过底座10安装主轴11，主轴11安装在修边机本体1内，滚桶6前端开设有下料口9，下料口9沿滚桶6轴线分布，为长条形，位于下料口9两侧设有导轨8，导轨8上滑动安装有盖板13，滚桶6上设有驱动盖板13滑动的驱动组件，盖板13用于对下料口9进行密封，当修边完成后，下料口9用于物料的自动下料，位于工作仓7的前端通过支撑架5安装弹丸回收斗4，弹丸回收斗4上端放置有网篮3，网篮3用于将毛边废料和弹丸从成品中分离，网篮3与工作仓7之间设有导料板15，导料板15一端位于工作仓7的底部沿
口，导料板15另一端位于网篮3的顶口，导料板15方便加工后的物料通过自身重力落入网篮3内。
[0024]优选的，滚桶6通过主轴11前后转动安装在工作仓7内，当滚桶6向前转动至与工作仓7底壁抵接时，下料口9位于滚桶6此时的最低点处；从而使位于滚桶6内的所有物料，都能在自身重力作用下向下料口9位置聚集。
[0025]优选的，驱动组件包括链条电机14，链条电机14安装在滚桶6后端，链条电机14输出端设有链条12，链条12的另一端与盖板13相连接，驱动盖板13沿导轨8滑动，为保证链条电机14的工作温度，链条电机14外包裹有保温泡棉。
[0026]优选的，位于导料板15上设有导料挡板16，导料挡板16有两个且对称分布在滚桶6的两侧；防止物料从导料挡板16向网篮3滚动时，物料运动轨迹偏斜无法落入网篮3内。
[0027]优选的，工作仓7的底壁设有向前的下坡口，位于下坡口的两侧设有侧挡板17，两个侧挡板17之间设有位于下坡口上的下料输送带，侧挡板17的后端设有位于工作仓7底壁上的后挡板18；侧挡板17和后挡板18配合，可防止物料从下料口9落入下坡口上时，物料发生弹射，无法从下坡口落入网篮3内。
[0028]优选的，工作仓7安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的冷冻修边机，包括修边机本体(1)，其特征在于：所述修边机本体(1)上设有控制面板(2)，修边机本体(1)内设有工作仓(7)，工作仓(7)前端设有安全门，所述工作仓(7)内设有滚桶(6)，所述滚桶(6)底部通过底座(10)安装主轴(11)，所述主轴(11)安装在修边机本体(1)内，所述滚桶(6)前端开设有下料口(9)，位于所述下料口(9)两侧设有导轨(8)，所述导轨(8)上滑动安装有盖板(13)，所述滚桶(6)上设有驱动盖板(13)滑动的驱动组件，位于所述工作仓(7)的前端通过支撑架(5)安装弹丸回收斗(4)，所述弹丸回收斗(4)上端放置有网篮(3)，所述网篮(3)与工作仓(7)之间设有导料板(15)，导料板(15)一端位于工作仓(7)的底部沿口，导料板(15)另一端位于网篮(3)的顶口。2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的冷冻修边机，其特征在于：所述滚桶(6)通过主轴(11)前后转动安装在工作仓(7)内，当所述滚桶(6)向前转动至与工作仓(7)底壁抵接时，所述下料口(9)位于滚桶(6)此时的最低点处。3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的冷冻修边机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玲华，朱楚凡，
申请(专利权)人：惠州市鑫昌隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：