一种焊接机自动送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种送丝装置，属于送丝设备技术领域，具体涉及一种焊接机自动送丝装置，本实用新型专利技术自动送丝装置由入丝部、出丝部、以及设置于所述入丝部和出丝部之间的送丝部组成；所述入丝部、出丝部和送丝部均由壳体、设置于所述壳体内的可调节传丝机构、设置于所述壳体两端部的进丝口和出丝口组成；所述可调节传丝机构由多个调节组件构成：本实用新型专利技术外部利用驱动组件带动焊丝在自动送丝装置内部移动，可以准确将焊丝送到焊枪位置，且焊丝可以持续性供给，从而减小人员频繁更换焊丝，从而本实用新型专利技术送丝精度高，可重复性好。可重复性好。可重复性好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机自动送丝装置


[0001]本技术公开了一种送丝装置，属于送丝设备
，具体涉及一种焊接机自动送丝装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。
[0003]送丝机是在微电脑控制下，可以根据焊接操作工设定的参数，连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种焊接机自动送丝装置，解决上述提到的问题。
[0005]技术方案：一种焊接机自动送丝装置，所述自动送丝装置的输入端连接焊丝卷、输出端连接所述焊接机的焊接枪送丝结构连接：
[0006]所述自动送丝装置由入丝部、出丝部、以及设置于所述入丝部和出丝部之间的送丝部组成；
[0007]所述入丝部、出丝部和送丝部均由壳体、设置于所述壳体内的可调节传丝机构、设置于所述壳体两端部的进丝口和出丝口组成；
[0008]所述可调节传丝机构由多个调节组件构成。
[0009]在进一步的实施例中，所述调节组件包括：导轨，与所述导轨滑动连接滑块，固定安装于所述滑块上的连接块，所述连接块上设有连接柱，所述连接块的一侧设有固定连接的第一轴承，所述第一轴承的内圈设有转动连接的推杆，所述推杆的端部设有转动杆，所述推杆的中部开有丝牙，所述推杆穿过所述壳体、与其转动连接，所述连接柱的底部固定安装于所述连接块内底部、且顶部沿高度方向延伸至所述连接块的外部，所述连接处的顶部设有活动连接的第二轴承，所述轴承外周面套接有送丝盘，所述送丝盘上开有送丝槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述入丝部和所述送丝部内部的调节组件采用交叉等距方式安装。
[0011]在进一步的实施例中，所述出丝部内部的调节组件采用平行对称式安装，且每个调节组件设有对应的固定盘，所述固定盘上开有送丝槽，两调节组件之间设有送丝座，所述送丝座上开有丝口。
[0012]在进一步的实施例中，所述入丝部、出丝部和送丝部安装于所述工作台上，所述工
作台通过底脚安装于工作区域上。
[0013]有益效果：本技术公开了一种送丝装置，属于送丝设备
，具体涉及一种焊接机自动送丝装置，本技术自动送丝装置由入丝部、出丝部、以及设置于所述入丝部和出丝部之间的送丝部组成；所述入丝部、出丝部和送丝部均由壳体、设置于所述壳体内的可调节传丝机构、设置于所述壳体两端部的进丝口和出丝口组成；所述可调节传丝机构由多个调节组件构成：本技术外部利用驱动组件带动焊丝在自动送丝装置内部移动，可以准确将焊丝送到焊枪位置，且焊丝可以持续性供给，从而减小人员频繁更换焊丝，从而本技术送丝精度高，可重复性好。
附图说明
[0014]图1是本技术的自动送丝装置示意图。
[0015]图2是本技术的入丝部和送丝部结构示意图。
[0016]图3是本技术的出丝部结构示意图。
[0017]图4是本技术的调节组件示意图。
[0018]图5是本技术的调节组件主视图。
[0019]附图标记：入丝部3、出丝部4、送丝部5、壳体6、可调节传丝机构7、进丝口8、出丝口9、调节组件10、导轨11、滑块12、连接块13、连接柱14、第一轴承15、推杆16、转动杆17、丝牙18、第二轴承19、送丝盘20、送丝槽21、固定盘22、送丝座23、工作台上1、底脚2。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]一种焊接机自动送丝装置，如图1所示，包括：入丝部3、出丝部4、以及设置于所述入丝部3和出丝部4之间的送丝部5。
[0024]在一个实施例种，如图2和图3所示，所述入丝部3、出丝部4和送丝部5均由壳体6、设置于所述壳体6内的可调节传丝机构7、设置于所述壳体6两端部的进丝口8和出丝口9组
成；
[0025]所述可调节传丝机构7由多个调节组件10构成。
[0026]在一个实施例种，如图4和图5所示，所述调节组件10包括：导轨11，与所述导轨11滑动连接滑块12，固定安装于所述滑块12上的连接块13，所述连接块13上设有连接柱14，所述连接块13的一侧设有固定连接的第一轴承15，所述第一轴承15的内圈设有转动连接的推杆16，所述推杆16的端部设有转动杆17，所述推杆16的中部开有丝牙18，所述推杆16穿过所述壳体6、与其转动连接，所述连接柱14的底部固定安装于所述连接块13内底部、且顶部沿高度方向延伸至所述连接块13的外部，所述连接处的顶部设有活动连接的第二轴承19，所述轴承外周面套接有送丝盘20，所述送丝盘20上开有送丝槽21。
[0027]在一个实施例种，如图2所示，所述入丝部3和所述送丝部5内部的调节组件10采用交叉等距方式安装。
[0028]在一个实施例种，如图3所示，所述出丝部4内部的调节组件10采用平行对称式安装，且每个调节组件10设有对应的固定盘22，所述固定盘22上开有送丝槽21，两调节组件10之间设有送丝座23，所述送丝座23上开有丝口。
[0029]在一个实施例种，如图1所示，所述入丝部3、出丝部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机自动送丝装置，其特征在于，所述自动送丝装置的输入端连接焊丝卷、输出端连接所述焊接机的焊接枪送丝结构连接：所述自动送丝装置由入丝部、出丝部、以及设置于所述入丝部和出丝部之间的送丝部组成；所述入丝部、出丝部和送丝部均由壳体、设置于所述壳体内的可调节传丝机构、设置于所述壳体两端部的进丝口和出丝口组成；所述可调节传丝机构由多个调节组件构成。2.根据权利要求1所述一种焊接机自动送丝装置，其特征在于，所述调节组件包括：导轨，与所述导轨滑动连接滑块，固定安装于所述滑块上的连接块，所述连接块上设有连接柱，所述连接块的一侧设有固定连接的第一轴承，所述第一轴承的内圈设有转动连接的推杆，所述推杆的端部设有转动杆，所述推杆的中部开有丝牙，所述推杆穿过所述壳体、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长春，柯昌涛，徐洪岩，
申请(专利权)人：无锡沃德工业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：