加重激光机床身制造技术

本发明专利技术公开了加重激光机床身，包括激光机本体，所述激光机本体顶部的前后两侧对称固定连接有电动导轨，两个所述电动导轨的上端共同设置有电动滑台，所述电动滑台的下表面中部固定安装与激光头，所述激光机本体的前后两侧中部对称嵌设有安装框体，所述安装框体的内侧插设有配重块，所述安装框体内侧的顶部均匀开设有去，所述安装框体内侧底部的便于处均匀开设有插槽。该加重激光机床身，通过设置的安装框体、配重块、导向槽、插槽、导向板、凹形杆、固定块、压缩弹簧、限位块、活动块的相互配合可以保证整体可以对重心和配重进行调节，增加了整体的受重效果，保证整体工作时的稳定性，增加了整体的加工效果。整体的加工效果。整体的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
加重激光机床身


[0001]本专利技术涉及激光机
，特别涉及加重激光机床身。

技术介绍

[0002]激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称，激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。
[0003]但是现有的激光机机身，整体的重量不够重，且整体不方便对重心进行调节，降低了整体的受力效果，从而降低了稳定性。此外，现有的激光机工作过程中会产生碎屑，传统的方式仅仅增设防护罩进行防护，时候仍然需要进行清理，费时费力，影响效率。
[0004]因此，提出加重激光机床身来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供加重激光机床身，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：加重激光机床身，包括激光机本体，所述激光机本体顶部的前后两侧对称固定连接有电动导轨，两个所述电动导轨的上端共同设置有电动滑台，所述电动滑台的下表面中部固定安装与激光头，所述激光机本体的前后两侧中部对称嵌设有安装框体，所述安装框体的内侧插设有配重块，所述安装框体内侧的顶部均匀开设有导向槽，所述安装框体内侧底部的便于处均匀开设有插槽，所述配重块的上表面中部固定连接有导向板，所述配重块的一端底部开设有活动槽，所述活动槽内腔的下端滑动连接有活动块，所述活动块的顶部正中固定连接有压缩弹簧，所述活动槽内腔的左右两侧对称开设有限位槽，所述活动块的左右两侧对称固定连接有限位块，所述活动块的下表面中部固定连接有固定块，所述配重块一端的两侧对称开设有通槽，所述活动块的侧壁固定连接有凹形杆；所述电动滑台的上方中部设置有主管，所述主管的两端对称固定连接有副管，所述副管的底部均匀固定连接有吸尘头，两个所述副管相对一侧的前后两端对称固定连接有加强杆，所述电动滑台顶部的一端固定安装有集尘筒体，所述集尘筒体的一侧中部固定连接有软管，所述集尘筒体远离软管的一侧中部固定连接有连接管；所述电动滑台顶部的中部固定连接有L形架，所述L形架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述L形架的下端设置有升降板，所述升降板底部的一端固定连接有连接柱；所述集尘筒体的顶部开设有安装凹口，所述安装凹口的内侧设置有弧形盖板，所述弧形盖板的内侧中部固定连接有滤尘网板，所述滤尘网板的一侧下端固定连接有弧形接料板，所述弧形盖板底部的两端对称固定连接有第二橡胶磁条，所述安装凹口下端的两侧对称固定连接有第一橡胶磁条。
[0007]优选的，所述导向槽的数量至少为十个，并且导向槽均匀分布于安装框体内侧的顶部。
[0008]优选的，所述插槽与导向槽的数量相同且一一对应。
[0009]优选的，所述配重块与安装框体的内侧滑动的配合，所述导向板与导向槽滑动配合。
[0010]优选的，所述压缩弹簧的上端与活动槽内腔的顶部固定连接，所述限位块滑动连接于限位槽的内侧。
[0011]优选的，所述固定块与插槽插接配合，所述凹形杆的一端位于配重块的外侧，并且凹形杆靠近活动块的一端与通槽滑动配合。
[0012]优选的，所述软管远离集尘筒体的一端与主管的中部固定连接，所述连接管远离集尘筒体的一端连接风机，每个所述副管底部的吸尘头的数量至少为六个，并且吸尘头均匀分布。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆底部的输出轴与升降板的顶部固定连接，所述连接柱的下端与主管固定连接。
[0014]优选的，所述第二橡胶磁条和第一橡胶磁条磁性连接，所述弧形盖板与安装凹口适配。
[0015]优选的，所述滤尘网板为圆形，并滤尘网板的直径与集尘筒体的内径适配。
[0016]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了加重激光机床身，具备以下有益效果：1、该加重激光机床身，通过设置的安装框体、配重块、导向槽、插槽、导向板、凹形杆、固定块、压缩弹簧、限位块、活动块的相互配合可以保证整体可以对重心和配重进行调节，增加了整体的受重效果，保证整体工作时的稳定性，增加了整体的加工效果，从而增加了整体的实用性，增减配重块的数量时操作方便，稳定性高。
[0017]2、该加重激光机床身，通过设置的副管、主管、吸尘头、软管、集尘筒体、连接管、滤尘网板的相互配合可以在激光头进行加工时对周围产生的碎屑等进行除去，防止影响影响工作环境，无需单独进行清理，提高了效率。
[0018]3、该加重激光机床身，电动伸缩杆、升降板、连接柱的设置便于调节两个副管的高度，进而可适应不同的需求。
[0019]4、该加重激光机床身，通过设置的弧形盖板、安装凹口、第一橡胶磁条、第二橡胶磁条的相互配合便于滤尘网板的拆装，进而便于对滤尘网板进行清理维护，弧形接料板的设置可进行盛接碎屑。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术安装框体的结构示意图；图3是本专利技术配重块的结构示意图；图4是本专利技术配重块剖面的结构示意图；图5是本专利技术电动滑台的结构示意图；图6是本专利技术弧形盖板与集尘筒体拆分开的结构示意图。
[0021]图中：1、激光机本体；2、电动导轨；3、电动滑台；4、激光头；5、安装框体；6、配重块；7、导向槽；8、插槽；9、导向板；10、凹形杆；11、通槽；12、固定块；13、活动槽；14、活动块；15、
压缩弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、集尘筒体；19、弧形盖板；20、连接管；21、软管；22、L形架；23、电动伸缩杆；24、升降板；25、连接柱；26、主管；27、副管；28、吸尘头；29、加强杆；30、安装凹口；31、滤尘网板；32、弧形接料板；33、第一橡胶磁条；34、第二橡胶磁条。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]如图1
‑
6所示，加重激光机床身，包括激光机本体1，激光机本体1顶部的前后两侧对称固定连接有电动导轨2，两个电动导轨2的上端共同设置有电动滑台3，电动滑台3的下表面中部固定安装与激光头4，激光机本体1的前后两侧中部对称嵌设有安装框体5，安装框体5的内侧插设有配重块6，配重块6与安装框体5的内侧滑动配合，安装框体5内侧的顶部均匀开设有导向槽7，导向槽7的数量至少为十个，并且导向槽7均匀分布于安装框体5内侧的顶部，安装框体5内侧底部的便于处均匀开设有插槽8，插槽8与导向槽7的数量相同且一一对应，配重块6的上表面中部固定连接有导向板9，导向板9与导向槽7滑动配合，配重块6的一端底部开设有活动槽13，活动槽13内腔的下端滑动连接有活动块14，活动块14的顶部正中固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的上端与活动槽13内腔的顶部固定连接，活动槽13内腔的左右两侧对称开设有限位槽16，活动块14的左右两侧对称固定连接有限位块17，限位块17滑动连接于限位槽16的内侧，活动块14的下表面中部固定连接有固定块12，固定块12与插槽8插接配合，配重块6一端的两侧对称开设有通槽11，活动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加重激光机床身，包括激光机本体（1），其特征在于：所述激光机本体（1）顶部的前后两侧对称固定连接有电动导轨（2），两个所述电动导轨（2）的上端共同设置有电动滑台（3），所述电动滑台（3）的下表面中部固定安装与激光头（4），所述激光机本体（1）的前后两侧中部对称嵌设有安装框体（5），所述安装框体（5）的内侧插设有配重块（6），所述安装框体（5）内侧的顶部均匀开设有导向槽（7），所述安装框体（5）内侧底部的便于处均匀开设有插槽（8），所述配重块（6）的上表面中部固定连接有导向板（9），所述配重块（6）的一端底部开设有活动槽（13），所述活动槽（13）内腔的下端滑动连接有活动块（14），所述活动块（14）的顶部正中固定连接有压缩弹簧（15），所述活动槽（13）内腔的左右两侧对称开设有限位槽（16），所述活动块（14）的左右两侧对称固定连接有限位块（17），所述活动块（14）的下表面中部固定连接有固定块（12），所述配重块（6）一端的两侧对称开设有通槽（11），所述活动块（14）的侧壁固定连接有凹形杆（10）；所述电动滑台（3）的上方中部设置有主管（26），所述主管（26）的两端对称固定连接有副管（27），所述副管（27）的底部均匀固定连接有吸尘头（28），两个所述副管（27）相对一侧的前后两端对称固定连接有加强杆（29），所述电动滑台（3）顶部的一端固定安装有集尘筒体（18），所述集尘筒体（18）的一侧中部固定连接有软管（21），所述集尘筒体（18）远离软管（21）的一侧中部固定连接有连接管（20）；所述电动滑台（3）顶部的中部固定连接有L形架（22），所述L形架（22）的顶部固定安装有电动伸缩杆（23），所述L形架（22）的下端设置有升降板（24），所述升降板（24）底部的一端固定连接有连接柱（25）；所述集尘筒体（18）的顶部开设有安装凹口（30），所述安装凹口（30）的内侧设置有弧形盖板（19），所述弧形盖板（19）的内侧中部固定连接有滤尘网板（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振，冯炯，王君，张智，
申请(专利权)人：颍上鼎太华智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：