井盖压力检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了井盖压力检测仪，属于井盖压力检测设备技术领域，井盖压力检测仪，包括底座，所述底座上表面中部安装有液压缸，所述底座上方安装有顶板，所述顶板下表面安装有压板，所述液压缸两侧均对称设有第二立柱，所述第二立柱上方安装有槽钢，所述槽钢端部焊接有支架，所述槽钢上方安装有载板，所述载板下表面边缘处对称安装有滚轮，且滚轮与槽钢顶部相抵接，它可以实现，通过载板下表面边缘处安装的滚轮与槽钢顶部相抵接，同时连接杆底端转动连接的导向轮与槽钢外壁相贴合，因此通过人工推动载板，其可以配合槽钢向压板下方移动，有效的解决了检测仪内侧空间比较狭小，不方便对井盖放置的问题，便于对井盖进行检测。便于对井盖进行检测。便于对井盖进行检测。

【技术实现步骤摘要】
井盖压力检测仪


[0001]本技术涉及井盖压力检测设备
，更具体地说，涉及井盖压力检测仪。

技术介绍

[0002]井盖压力试验机是采用微机显示，驱动液压缸，负荷传感器检测试件的试验力。性能稳定、可靠，数据检测准确。
[0003]但是现有的井盖压力检测仪在对井盖进行压力试验时，需要人工将井盖搬运到压力试验区域，由于检测仪内侧空间比较狭小，而且井盖重量大，不方便人工将其放置在压力试验区域，为了方便对井盖进行检测，所以我们提出了井盖压力检测仪来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供井盖压力检测仪，它可以实现通过载板下表面边缘处安装的滚轮与槽钢顶部相抵接，同时连接杆底端转动连接的导向轮与槽钢外壁相贴合，因此通过人工推动载板，其可以配合槽钢向压板下方移动，有效的解决了检测仪内侧空间比较狭小，不方便对井盖放置的问题，便于对井盖进行检测。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]井盖压力检测仪，包括底座，所述底座上表面中部安装有液压缸，所述底座上方安装有顶板，所述顶板下表面安装有压板，所述液压缸两侧均对称设有第二立柱，所述第二立柱上方安装有槽钢，所述槽钢端部焊接有支架，所述槽钢上方安装有载板，所述载板下表面边缘处对称安装有滚轮，且滚轮与槽钢顶部相抵接，所述滚轮一侧通过连接杆转动连接有导向轮，且导向轮与槽钢侧壁相抵接。
[0009]进一步的，所述底座下表面边缘处对称安装有第一底脚。
[0010]进一步的，所述底座一侧安装有液压控制机箱，且液压控制机箱的输入端与液压缸的输入端通过管路相连接。
[0011]进一步的，所述液压控制机箱顶部安装有压力显示仪，所述压板呈双层结构设置，且呈双层结构设置的所述压板之间安装有压力传感器，且所述压力传感器的输出端与压力显示仪的输入端电性连接。
[0012]进一步的，所述底座与顶板之间固定连接有第一立柱，且第一立柱对称设置有多个。
[0013]进一步的，所述第二立柱顶端与底端均焊接有连接板，且所述连接板通过螺栓分别与槽钢和底座相连接。
[0014]进一步的，所述支架底端对称安装有第二底脚。
[0015]进一步的，所述载板端部安装有把手，且把手外壁处包覆有防滑胶垫。
[0016]3．有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，通过人工将待检测的井盖放置在载板的上表面，通过载板下表面边缘处安装的滚轮与槽钢顶部相抵接，同时滚轮一侧对称固定连接有连接杆，而且连接杆底端转动连接的导向轮与槽钢外壁相贴合，因此通过人工推动载板，其可以配合槽钢向压板下方移动，当井盖与压板相对应之后，通过液压缸将载板顶起，然后使井盖与压板相抵接，从而对井盖进行压力测试，有效的解决了检测仪内侧空间比较狭小，不方便对井盖放置的问题，便于对井盖进行检测。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0021]图3为本技术的顶板结构示意图；
[0022]图4为本技术的载板结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；101、第一底脚；
[0025]2、液压缸；
[0026]3、顶板；301、压板；
[0027]4、第一立柱；
[0028]5、第二立柱；501、槽钢；502、支架；503、第二底脚；
[0029]6、载板；601、滚轮；602、导向轮；603、连接杆；604、把手；
[0030]7、液压控制机箱；
[0031]8、压力显示仪。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
‑
4，井盖压力检测仪，包括底座1，底座1上表面中部安装有液压缸2，底座1上方安装有顶板3，顶板3下表面安装有压板301，液压缸2两侧均对称设有第二立柱5，第二立柱5上方安装有槽钢501，槽钢501端部焊接有支架502，槽钢501上方安装有载板6，载板6下表面边缘处对称安装有滚轮601，且滚轮601与槽钢501顶部相抵接，滚轮601一侧通过连接杆603转动连接有导向轮602，且导向轮602与槽钢501侧壁相抵接；
[0035]通过人工将待检测的井盖放置在载板6的上表面，通过载板6下表面边缘处安装的滚轮601与槽钢501顶部相抵接，同时滚轮601一侧对称固定连接有连接杆603，而且连接杆603底端转动连接的导向轮602与槽钢501外壁相贴合，因此通过人工推动载板6，其可以配合槽钢501向压板301下方移动，当井盖与压板301相对应之后，通过液压缸2将载板6顶起，
然后使井盖与压板301相抵接，从而对井盖进行压力测试。
[0036]参阅图1，底座1下表面边缘处对称安装有第一底脚101，不仅对底座1起到稳定支撑的作用，同时还对可有效的防止底座1磨损。
[0037]参阅图1、图2，底座1一侧安装有液压控制机箱7，且液压控制机箱7的输入端与液压缸2的输入端通过管路相连接，液压控制机箱7顶部安装有压力显示仪8，压板301呈双层结构设置，且呈双层结构设置的压板301之间安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与压力显示仪8的输入端电性连接，通过液压控制机箱7驱动液压缸2工作，从而使液压缸2将载板6顶起，然后使井盖与压板301相抵接，测试的数据会显示在压力显示仪8上。
[0038]参阅图1，底座1与顶板3之间固定连接有第一立柱4，且第一立柱4对称设置有多个，通过对称设置多个第一立柱4，对顶板3起到稳定的支撑作用。
[0039]参阅图1，第二立柱5顶端与底端均焊接有连接板，且连接板通过螺栓分别与槽钢501和底座1相连接，方便在对第二立柱5装配的同时，也便于将槽钢501安装固定在第二立柱5的顶端。
[0040]参阅图1，支架502底端对称安装有第二底脚503，通过第二底脚503与接触面相抵接，从而填充支架502底端与接触面之间的间隙，从而保证了支架502对槽钢501支撑的稳定性。
[0041]参阅图4，载板6端部安装有把手604，且把手604外壁处包覆有防滑胶垫，通过设置把手604方便拖动载板6移动，同时在把手604外壁处包覆防滑胶垫，可增大手部与把手604之间的摩擦力，从而有利于对载板6的移动进行操作。
[0042]在使用时：通过人工将待检测的井盖放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.井盖压力检测仪，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面中部安装有液压缸（2），所述底座（1）上方安装有顶板（3），所述顶板（3）下表面安装有压板（301），所述液压缸（2）两侧均对称设有第二立柱（5），所述第二立柱（5）上方安装有槽钢（501），所述槽钢（501）端部焊接有支架（502），所述槽钢（501）上方安装有载板（6），所述载板（6）下表面边缘处对称安装有滚轮（601），且滚轮（601）与槽钢（501）顶部相抵接，所述滚轮（601）一侧通过连接杆（603）转动连接有导向轮（602），且导向轮（602）与槽钢（501）侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的井盖压力检测仪，其特征在于：所述底座（1）下表面边缘处对称安装有第一底脚（101）。3.根据权利要求1所述的井盖压力检测仪，其特征在于：所述底座（1）一侧安装有液压控制机箱（7），且液压控制机箱（7）的输入端与液压缸（2）的输入端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沈，刘康，汤永伟，金亮宇，
申请(专利权)人：浙江大鑫检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：