一种抗压测试仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗压测试仪，包括支架和检测机构，检测机构包通过驱动件驱动做线性运动的接触件，所述接触件包括连接座，所述连接座的底部开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有用于检测产品整体抗压性能的压块，所述连接槽内还均匀设置有一组用于检测产品局部抗压性能的压柱，所述压块上开设有一组与压柱一一对应的通道，所述压柱与通道穿插连接；本实用新型专利技术通过设置的压块和一组压柱，在对产品整体抗压性能检测时，压柱位于压块内，压块与产品表面接触，在对产品局部抗压性能检测时，压块上移，使得压柱凸出压块，压柱与产品表面接触，通过压块与压柱的位置变换，能够快速的完成对产品整体和局部的抗压性能测试工作。成对产品整体和局部的抗压性能测试工作。成对产品整体和局部的抗压性能测试工作。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压测试仪


[0001]本技术涉及测试设备
，具体涉及一种抗压测试仪。

技术介绍

[0002]抗压测试仪是一种检测产品承受压力的装置，常用于检测屏幕或一些板类工件。如中国专利（公开号：CN218349964U）公开了一种车载显示屏的抗压检测装置，包括用于下压车载显示屏检测的主机装置，还包括所述主机装置中间安装的用于承托车载显示屏旋转转换工位的旋架装置，所述旋架装置下面安装有用于提供旋转动力的驱动装置；该抗压检测装置，通过旋转工位变换的设置，加快了车载显示屏的抗压检测速度。
[0003]但在实际使用过程中，由于该类检测装置上的检测块（在上述引用专利中为压块）大小固定，与产品接触的面积也为定值，而产品能承受的压力大小往往与检测块接触的面积有直接关系，即产品与检测块接触面积大，能承受的压力也较大，与检测块接触面积小，能承受的压力也较小，采用单个的检测块只能检测出产品单一能承受的压力（随检测块与产品的相对大小的而定），使用具有一定的局限性，无法较深的了解产品的抗压性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种抗压测试仪，能够有效解决现有技术中抗压测试装置采用单个的检测块只能检测出产品单一能承受的压力，使用具有一定的局限性，无法较深的了解产品的抗压性能的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供一种抗压测试仪，包括：
[0007]支架，安装在外置的检测台上；
[0008]检测机构，包括安装在支架上的驱动件，设置在驱动件输出端并通过驱动件驱动做线性运动的接触件，所述接触件包括连接座，所述连接座的底部开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有用于检测产品整体抗压性能的压块，所述连接槽内还均匀设置有一组用于检测产品局部抗压性能的压柱，所述压块上开设有一组与压柱一一对应的通道，所述压柱与通道穿插连接，所述连接座上还设置有驱动压块沿连接槽内壁滑动的驱动组件。
[0009]进一步地，所述支架为L形板架，所述支架的底部开设有一组用于与外置的检测台安装连接的安装孔。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括安装在连接座顶部的电机，所述电机的输出端连接有伸入连接槽的驱动轴，所述压块的顶部固定有与驱动轴螺纹配合的螺纹筒。
[0011]进一步地，所述螺纹筒以及驱动轴设置有两组，且分别对称设置在压块两侧的中部，两个驱动轴的顶端均设置在连接座的外端，且两个驱动轴的顶端之间通过传动件同步运动。
[0012]进一步地，所述连接座顶端的侧部具有供电机安装的L形板座。
[0013]进一步地，所述连接座顶端的中部设置有供传动件安装的U形座，所述驱动件为伸
缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与U形座的中部相固定。
[0014]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设置的压块和一组压柱，在对产品整体抗压性能检测时，压柱位于压块内，压块与产品整个表面接触，在对产品局部抗压性能检测时，压块上移，使得压柱凸出压块，压柱与产品局部表面接触，通过压块与压柱的位置变换，能够快速的完成对产品整体和局部的抗压性能测试工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的连接座的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的检测产品整体抗压性能时连接座的状态图；
[0020]图4为本技术的检测产品局部抗压性能时连接座的状态图。
[0021]图中的标号分别代表：1、支架；2、连接座；3、连接槽；4、压块；5、压柱；6、通道；7、安装孔；8、电机；9、驱动轴；10、螺纹筒；11、传动件；12、L形板座；13、U形座；14、伸缩气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：参照附图1至附图4中所示，一种抗压测试仪，具体为一种安装在检测台上的检测机构，主要用于对一些板类产品和工件的抗压检测。
[0025]具体的，包括安装在外置检测台上的支架1，支架1为L形板架，支架1的底部开设有一组安装孔7，该支架1可通过螺栓螺母等常见紧固件安装在检测台上。
[0026]具体的，检测机构包括安装在支架1上的驱动件，驱动件为伸缩气缸14，设置在驱动件输出端并通过驱动件驱动做线性运动的接触件，接触件包括连接座2，连接座2的底部开设有连接槽3，连接槽3内滑动设置有用于检测产品整体抗压性能的压块4，连接槽3内还均匀设置有一组用于检测产品局部抗压性能的压柱5，压块4上开设有一组与压柱5一一对应的通道6，压柱5与通道6穿插连接，连接座2上还设置有驱动压块4沿连接槽3内壁滑动的驱动组件。
[0027]通过设置的压块4和一组压柱5，在对产品整体抗压性能检测时，压柱5位于压块4内，伸缩气缸14驱动连接座2下移，连接座2带动压块4与产品整个表面接触，在对产品局部抗压性能检测时，压块4先通过驱动组件上移，使得压柱5凸出压块4，进而可通过伸缩气缸
14驱动连接座2下移，连接座2带动压柱5与产品局部表面接触，通过压块4与压柱5的位置的变换，能够快速的完成对产品整体和局部的抗压性能测试工作。
[0028]其中，驱动组件包括安装在连接座2顶部的电机8，电机8的输出端连接有伸入连接槽3的驱动轴9，压块4的顶部固定有与驱动轴9螺纹配合的螺纹筒10，通过电机8驱动驱动轴9转动，因螺纹筒10固定在压块4上，压块4沿连接槽3内壁滑动，故螺纹筒10会带着压块4上移，进而使得压柱5凸出压块4，相反，电机8反转，压块4下移复位。
[0029]更进一步地，螺纹筒10以及驱动轴9设置有两组，且分别对称设置在压块4两侧的中部，两个驱动轴9的顶端均设置在连接座2的外端，且两个驱动轴9的顶端之间通过传动件11同步运动，传动件11为常规常见的部件，在本实施例中，为安装在驱动轴9上的传动轮和安装在两个传动轮之间的传动带，通过上述结构的设置，使得压块4上下移动的更加稳定。
[0030]对应的，连接座2顶端的侧部具有供电机8安装的L形板座12，电机8的尾部固定在L形板座12顶部，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压测试仪，其特征在于，包括：支架（1），安装在外置的检测台上；检测机构，包括安装在支架（1）上的驱动件，设置在驱动件输出端并通过驱动件驱动做线性运动的接触件，所述接触件包括连接座（2），所述连接座（2）的底部开设有连接槽（3），所述连接槽（3）内滑动设置有用于检测产品整体抗压性能的压块（4），所述连接槽（3）内还均匀设置有一组用于检测产品局部抗压性能的压柱（5），所述压块（4）上开设有一组与压柱（5）一一对应的通道（6），所述压柱（5）与通道（6）穿插连接，所述连接座（2）上还设置有驱动压块（4）沿连接槽（3）内壁滑动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种抗压测试仪，其特征在于，所述支架（1）为L形板架，所述支架（1）的底部开设有一组用于与外置的检测台安装连接的安装孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种抗压测试仪，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珍连，
申请(专利权)人：广东致密纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：