一种锂电池焊接治具制造技术

本申请涉及一种锂电池焊接治具，涉及电池焊接技术的领域，其包括连接底座以及隔板；其中，所述隔板用于放置电芯，所述隔板在所述连接底座上沿第一方向往复滑动并锁定在设定位置，所述隔板上放置的电芯随所述隔板沿所述第一方向同步滑动，所述第一方向为所述电芯的两个极耳的间隔方向。本申请通过隔板沿第一方向的往复滑动带动电芯沿第一方向往复滑动，具有调整电芯上的两个极耳位置的效果。调整电芯上的两个极耳位置的效果。调整电芯上的两个极耳位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池焊接治具


[0001]本申请涉及电池焊接技术的领域，尤其是涉及一种锂电池焊接治具。

技术介绍

[0002]目前在动力电池生产过程中，从电芯制造到电池包组装，焊接都是一道非常重要的制造工序。
[0003]一般的锂电池包括电芯、外壳以及顶盖，在锂电池的装配生产过程中需要将锂电池电芯的两个极耳与顶盖的转接片焊接固定，实现电芯与顶盖极柱之间的导电连接。
[0004]极耳与转接片焊接时，虽然两个转接片之间的间隙与两个极耳之间的间隙相等，但电芯放置在焊接治具后，两个极耳的位置与两个转接片的位置可能出现偏移，导致两个极耳与两个转接片焊接之间出现虚焊或焊印偏移，降低产品的合格率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种锂电池焊接治具，通过移动隔板带动电芯移动到合适的焊接位置，提高焊接质量。
[0006]本申请提供了一种锂电池焊接治具，包括连接底座以及隔板；其中，隔板用于放置电芯，隔板在连接底座上沿第一方向往复滑动并锁定在设定位置，隔板上放置的电芯随隔板沿第一方向同步滑动，第一方向为电芯的两个极耳的间隔方向。
[0007]在上述技术方案中，将电芯放到隔板上，沿第一方向往复滑动隔板，隔板上的电芯随隔板沿第一方向同步移动，移动隔板到设定位置后将隔板锁定，此时电芯的两个极耳与顶板的两个转接一一对应，任一极耳与该极耳对应的顶板沿第一方向相对应，此时进行极耳与转接片焊接，焊接的一致性好，焊接质量高，提高焊接合格率。
附图说明
[0008]图1是一种电芯与顶盖焊接前的结构示意图；
[0009]图2是一种实施例中焊接治具的整体结构示意图；
[0010]图3是一种实施例中显示连接底座、导轨以及滑块关系的结构示意图；
[0011]图4是一种实施例中显示驱动件与隔板关系的俯视结构示意图。
[0012]1、连接底座；2、隔板；21、第一面；31、导轨；32、滑块；4、电芯；41、极耳；5、驱动件；51、推动件；6、限位件；7、顶盖。
具体实施方式
[0013]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0014]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各
种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0015]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0016]本申请实施例公开一种锂电池焊接治具，参照图1，焊接治具用于电池单体生产过程电芯4与顶盖7的焊接，焊接治具承载的电芯4的两个极耳41与顶盖7的两个转接片分别一一对应的焊接。
[0017]使用时，夹爪将电芯4放置在固定在焊接设备的焊接治具上，焊接设备将极耳41与转接片一一对应的焊接；焊接完成后，夹爪夹持电芯4以及顶盖7移动到下一工序。其中，转接片在附图中未显示。
[0018]参照图2，锂电池焊接治具包括连接底座1以及隔板2；其中，隔板2用于放置电芯4，隔板2在连接底座1上沿第一方向往复滑动并锁定在设定位置，隔板2上放置的电芯4随隔板2沿第一方向同步滑动，第一方向为电芯4的两个极耳41的间隔方向。
[0019]连接底座1固定在焊接设备上，隔板2位于连接底座1上方，隔板2上表面放置电芯4，且电芯4放置在隔板2上时，电芯4的大面放置在隔板2上。
[0020]连接底座1包括上板以及两个连接框，两个连接框沿第一方向间隔设置，连接框为与上板固定连接的长方形框架，连接框下端与焊接设备固定连接。
[0021]隔板2下表面朝向连接底座1方向放置，隔板2上表面的形状结构可根据设计需要确定。
[0022]电芯4放置在隔板2上，顶盖7可拆卸的固定在焊接设备上，顶盖7的两个转接片沿第一方向间隔设置。本实施例中，由于顶盖7相对焊接设备固定，顶盖7的位置一般很少出现偏差，因此以顶盖7的位置作为准确位置。
[0023]本实施例以电芯4的大面与第一方向平行为例进行说明。为便于说明，定义第二方向以及第三方向，第二方向为电芯4的大面所在平面中与第一方向垂直的方向，第三方向为与电芯4的大面垂直的表面。在附图中，第一方向表示为X方向，第二方向表示为Y方向，第三方向表示为Z方向。
[0024]顶盖7的转接片与电芯4的极耳41之间相互焊接表面相对，且焊接面沿第一方向。示例性的，转接片的焊接面与极耳41的焊接面沿第三方向相对。可选的，转接片与极耳41沿第二方向相对。
[0025]电芯4放到隔板2上后，隔板2沿第一方向往复移动至设定位置，从而调整隔板2上的电芯4的两个极耳41沿第一方向的位置，使两个极耳41与两个转接片分别一一对应。
[0026]设定位置为放置在隔板2上的电芯4的两个极耳41沿第一方向的中线与顶盖7的两个转接片沿第一方向的中线相互重合时隔板2的位置。也可以理解为，设定位置为放置在隔板2上的电芯4的两个极耳41、与顶盖7的两个转接片沿第三方向一一对应时隔板2的位置。
[0027]相对于现有技术中，治具整体固定在焊接工位，夹爪夹持电芯放置到治具上后，电芯与治具位置相对位置保持不变。夹爪夹持将电芯放置到治具上的位置为电芯的极耳与转接片焊接时的电芯位置，当夹爪放置出现偏差时，会出现虚焊或焊印偏移，会导致电芯报废。
[0028]本方案中，将电芯4放置到隔板2上后，能通过隔板2相对连接底座1沿第一方向的往复移动至设定位置，实现对放置在隔板2电芯4的位置进行微调，使得两个极耳41与两个
转接片分别一一对应，两个极耳41与两个转接片焊接的一致性较高；减少出现一个极耳41与对应的转接片焊接良好，另一极耳41与对应的转接片焊接偏移或虚焊的情况发生。
[0029]参照图2，作为一个可选方案，隔板2具有用于放置电芯4第一面21，第一面21水平设置。
[0030]具体的，隔板2背向连接底座1的上表面为第一面21，第一面21为水平设置的平面。示例性的，第一面21面积等于电芯4大面面积，电芯4大面能完全放到第一面21上。可选的，第一面21面积小于电芯4大面面积。
[0031]将电芯4放到第一面21上以及隔板2沿第一方向滑动时，水平设置的第一面21使得电芯4与隔板2之间均具有良好的稳定性，减少电芯4在第一面21上相对滑动的情况发生。
[0032]参照图3，作为一个可选方案，锂电池焊接治具还包括导轨31以及滑块32，其中，导轨31固定在连接底座1上，导轨31长度沿第一方向设置；滑块32与导轨31沿第一方向滑动连接，隔板2与滑块32固定连接。
[0033]具体的，导轨31使用螺钉固定在连接底座1上。隔板2背向连接底座1的表面开设有沉头孔以及定位孔，隔板2与滑块32之间通过定位销以及螺栓固定。
[0034]示例性的，导轨31设置有一个，滑块32设置有一个，滑块32与导轨31沿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接治具，其特征在于，包括连接底座以及隔板；其中，所述隔板用于放置电芯，所述隔板在所述连接底座上沿第一方向往复滑动并锁定在设定位置，所述隔板上放置的所述电芯随所述隔板沿所述第一方向同步滑动，所述第一方向为所述电芯的两个极耳的间隔方向。2.根据权利要求1所述的锂电池焊接治具，其特征在于，所述隔板具有用于放置所述电芯第一面，所述第一面水平设置。3.根据权利要求1所述的锂电池焊接治具，其特征在于，所述隔板沿所述第一方向滑动的长度不大于20毫米。4.根据权利要求1所述的锂电池焊接治具，其特征在于，还包括导轨以及滑块；其中，所述导轨固定在所述连接底座上，所述导轨长度沿所述第一方向设置；所述滑块与所述导轨沿所述第一方向滑动连接，所述隔板与所述滑块固定连接。5.根据权利要求1所述的锂电池焊接治具，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件驱动所述隔板沿所述第一方向往复滑动并锁定在设定位置。6.根据权利要求5所述的锂电池焊接治具，其特征在于，所述驱动件包括两个推动件，两个所述推动件沿所述第一方向间隔设置；两个所述推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，宋旭光，
申请(专利权)人：中创新航材料科技四川有限公司，
类型：新型
国别省市：