一种新型对焊机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管对焊机技术领域的一种新型对焊机夹具，包括安装台、上夹具和下夹具，安装台的前侧开设有凹槽，凹槽的下表面固定安装有下夹具，下夹具前表面以及后表面均固定安装有凸台，凸台开设有纵向滑槽，纵向滑槽内滑动安装有夹紧块，纵向滑槽内还转动安装有夹紧丝杆，前后两个夹紧块均与夹紧丝杆螺纹连接，夹紧丝杆通过驱动组件进行驱动，上夹具安装在凹槽的上方，并且安装台的顶部安装有用于下压上夹具的油缸，本装置在上夹具抬起时前后两个夹紧块也会同时松开，这样工作人员在拿取工件时就更加的方便。取工件时就更加的方便。取工件时就更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型对焊机夹具


[0001]本技术涉及钢管对焊机
，具体为一种新型对焊机夹具。

技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合；
[0003]传统的对焊机在焊接工件时，首先会通过左右两侧的夹具夹紧工件后进行焊接，夹具包括上下分布的夹紧夹具和前后分布的定心夹具，首先工作人员将工件放置在定心夹具之间，调整好左右间距后再通过上下夹具进行夹紧。
[0004]传统的定心夹具都是通过工作人员手动调整前后位置的，但是在焊接的过程中，工件会受热膨胀，这样就使得在加工完成后工件由于膨胀会卡在前后定心夹具之间，工作人员在拿取工件时非常耗力，如果频繁的松开工件又非常不方便。
[0005]基于此，本技术设计了一种新型对焊机夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型对焊机夹具，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型对焊机夹具，包括安装台、上夹具和下夹具，所述安装台的前侧开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定安装有下夹具，所述下夹具前表面以及后表面均固定安装有凸台，所述凸台开设有纵向滑槽，纵向滑槽内滑动安装有夹紧块，纵向滑槽内还转动安装有夹紧丝杆，前后两个夹紧块均与夹紧丝杆螺纹连接，所述夹紧丝杆通过驱动组件进行驱动，所述上夹具安装在凹槽的上方，并且安装台的顶部安装有用于下压上夹具的油缸；
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动组件包括齿轮、齿条和下压杆，所述夹紧丝杆的后端固定安装有齿轮，所述凹槽下表面后侧开设有竖向槽，所述齿条竖向滑动安装在竖向槽内，所述齿条和齿轮啮合，所述上夹具的后表面固定安装有用于下压齿条的下压杆；
[0009]作为本技术的进一步方案，所述下压杆的下表面后侧固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定安装有与齿条接触的接触块；
[0010]作为本技术的进一步方案，所述接触块的上表面固定安装有限位杆，所述下压杆的后端开设有限位槽，所述限位杆竖向滑动安装在限位槽内；
[0011]作为本技术的进一步方案，所述竖向槽的下表面固定安装有用于复位齿条的复位弹簧；
[0012]作为本技术的进一步方案，所述夹紧丝杆从中间到前后两端的螺纹旋向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过在上夹具的后侧安装下压杆，然后在下压杆的下表面通过压紧弹簧安装有接触块，接下来在用于驱动前后夹紧块动作的夹紧丝杆后端安装齿轮，同时竖向安装与齿轮啮合的齿条，上夹具在下降夹紧工件的过程中，接触块就会与齿条的上表面接触，然后齿条就会被向下压，齿条下降就会带动夹紧丝杆进行转动，然后前后两个夹紧块就会将工件进行夹紧，同时位于齿条下方的复位弹簧将会被压缩，到工件加工完成后上夹具上升时，被压缩的复位弹簧就会推动齿条上升复位，齿条上升复位的过程中就会带动夹紧丝杆反向转动，这样前后两个夹紧块就会分离松开工件，这样工件就不会因为受热膨胀而卡在前后定位夹具之间，这样工作人员在拿取工件时就更加的方便，同时由于下压杆与接触块之间通过压紧弹簧连接，所以夹紧块可以在一定范围内适应不同前后宽度的工件，使用起来更加方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术总体结构正视示意图；
[0017]图2为本技术中安装台的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装台的剖面结构右视示意图；
[0019]图4为本技术中安装台的剖面结构后视示意图；
[0020]图5为本技术中下夹具的剖面结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
安装台、2
‑
上夹具、3
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下夹具、4
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凹槽、5
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凸台、6
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纵向滑槽、7
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夹紧块、8
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夹紧丝杆、9
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油缸、10
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齿轮、11
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齿条、12
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下压杆、13
‑
竖向槽、14
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压紧弹簧、15
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接触块、16
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限位杆、17
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型对焊机夹具，包括安装台1、上夹具2和下夹具3，安装台1的前侧开设有凹槽4，凹槽4的下表面固定安装有下夹具3，下夹具3前表面以及后表面均固定安装有凸台5，凸台5开设有纵向滑槽6，纵向滑槽6内滑动安装有夹紧块7，纵向滑槽6内还转动安装有夹紧丝杆8，前后两个夹紧块7均与夹紧丝杆8螺纹连接，夹紧丝杆8通过驱动组件进行驱动，上夹具2安装在凹槽4的上方，并且安装台1的顶部安装有用于下压上夹具2的油缸9；
[0025]工作时，首先工作人员将需要焊接的两个工件分别横向放置在左右两个下夹具3上，使工件处于前后两个夹紧块7的中间，接下来油缸9驱动上夹具2下降，在上夹具2下降的
过程中驱动组件就会驱动夹紧丝杆8转动，通过夹紧丝杆8转动来驱动前后两个夹紧块7同时朝着中间移动，通过前后两个夹紧块7就可以将中间的工件进行夹紧定心，接下来上夹具2也会与工件的上表面接触，通过上夹具2和下夹具3进一步的将工件夹紧，接下来就可以开始焊接工作，焊接完成后上夹具2会向上抬起，上夹具2在向上抬起的过程中驱动组件就会再次驱动夹紧丝杆8转动，但是这次夹紧丝杆8的转动方向与之前相反，这样前后两个夹紧块7就会相互远离，这样被前后夹紧的工件就会被松开，然后工作人员就可以轻松的将工件拿起来，不会再出现工件受热膨胀卡在夹具中间的情况，工作人员在取下工件时更加方便。
[0026]作为本技术的进一步方案，驱动组件包括齿轮10、齿条11和下压杆12，夹紧丝杆8的后端固定安装有齿轮10，凹槽4下表面后侧开设有竖向槽13，齿条11竖向滑动安装在竖向槽13内，齿条11和齿轮10啮合，上夹具2的后表面固定安装有用于下压齿条11的下压杆12；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型对焊机夹具，包括安装台(1)、上夹具(2)和下夹具(3)，其特征在于：所述安装台(1)的前侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的下表面固定安装有下夹具(3)，所述下夹具(3)前表面以及后表面均固定安装有凸台(5)，所述凸台(5)开设有纵向滑槽(6)，纵向滑槽(6)内滑动安装有夹紧块(7)，纵向滑槽(6)内还转动安装有夹紧丝杆(8)，前后两个夹紧块(7)均与夹紧丝杆(8)螺纹连接，所述夹紧丝杆(8)通过驱动组件进行驱动，所述上夹具(2)安装在凹槽(4)的上方，并且安装台(1)的顶部安装有用于下压上夹具(2)的油缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型对焊机夹具，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(10)、齿条(11)和下压杆(12)，所述夹紧丝杆(8)的后端固定安装有齿轮(10)，所述凹槽(4)下表面后侧开设有竖向槽(13)，所述齿条(11)竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湘锋，
申请(专利权)人：湖南新岳电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：