一种制备选择性脱硫醇催化剂的方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种制备选择性脱硫醇催化剂的方法及由该方法制备得到的选择性脱硫醇催化剂，所述方法包括以下步骤：(1)将至少一种第VIB族金属负载到耐热无机氧化物载体上，经高温硫化和低温钝化得到催化剂中间体；(2)将至少一种第VIII族金属负载到催化剂中间体上，经低温硫化，得到所述选择性脱硫醇催化剂。将本发明专利技术所述方法制备得到的选择性脱硫醇催化剂用于含硫醇烃油的硫醇脱除时，具有更好的硫醇脱除活性，且烯烃饱和活性低，具有很好的脱硫醇选择性。硫醇选择性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备选择性脱硫醇催化剂的方法及应用


[0001]本专利技术涉及催化剂的制备方法及应用，具体地，本专利技术涉及一种制备选择性脱硫醇催化剂的方法、由该方法制备得到的催化剂及在脱硫醇反应中的应用。

技术介绍

[0002]汽车发动机排放的尾气成为城市空气污染的主要来源。汽油中的硫经过燃烧后产生SOx对空气造成严重的污染。世界各国对汽油中的硫含量已提出了严格的限制，我国对汽油中硫含量限制的脚步也在逐渐加快，2017年全国已实行国V排放标准的清洁汽油标准，要求汽油中的硫含量不能高于10μg/g，在此背景下，清洁优品生产技术的开发显得非常重要。
[0003]在我国，催化裂化汽油在汽油池中所占比例相对较高，且其硫含量较高，在生产硫含量小于10μg/g的清洁汽油过程中发现，未脱除干净的剩余硫化物主要为硫醇类化合物，是噻吩加氢脱硫后生成的硫化氢与汽油中的烯烃发生加成反应生成的，为可逆反应，由于热力学平衡的原因，很难脱除，若要将该部分硫醇在常规的加氢脱硫催化剂和加氢反应条件下脱除，需要苛刻的反应条件，这势必会造成辛烷值的大量损失。因此，需要开发选择性脱除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备选择性脱硫醇催化剂的方法，包括以下步骤：(1)将至少一种第VIB族金属负载到耐热无机氧化物载体上，经高温硫化和低温钝化得到催化剂中间体；(2)将至少一种第VIII族金属负载到催化剂中间体上，经低温硫化，得到所述选择性脱硫醇催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第VIB族金属组分选自钼和/或钨，优选为钼，所述第VIII族金属组分选自钴和/或镍，优选为钴，所述耐热无机氧化物载体选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅
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氧化铝、氧化硅
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氧化镁、氧化铝
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氧化锆、氧化硅
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氧化钍、氧化硅
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氧化铍、氧化硅
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氧化钛、氧化硅
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氧化锆、氧化钛
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氧化锆、氧化硅
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氧化铝
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氧化钍、氧化硅
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氧化铝
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氧化钛、氧化硅
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氧化铝
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氧化镁、氧化硅
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氧化铝
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氧化锆中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)所述的将至少一种第VIB族金属负载到耐热无机氧化物载体上的方法为浸渍法，包括采用含第VIB族金属组分的水溶液浸渍到耐热无机氧化物载体上并经过干燥和可选的焙烧；各组分的用量使得最终得到的选择性脱硫醇催化剂中耐热无机氧化物含量为70
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97重量％，优选为79
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97重量％，更优选为84
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97重量％；以氧化物计的第VIB族金属组分的含量为2
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20重量％，优选为2
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15重量％，更优选为2
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12重量％，以氧化物计的第VIII族金属组分的含量为1
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10重量％，优选为1
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6重量％，更优选为1
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4重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述高温硫化为干法硫化或湿法硫化；所述干法硫化条件包括：硫化温度为300～500℃，优选320～450℃，进一步优选340～400℃，硫化时间1～10小时，硫化剂为硫化氢、二硫化碳、二甲基二硫醚、二甲基硫醚、叔丁基多硫化物和乙硫醇中的一种或几种；所述湿法硫化条件包括：硫化温度为300～500℃，优选320～450℃，进一步优选340～400℃，硫化时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，褚阳，翟维明，张乐，晋超，李会峰，张登前，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：