隔离件、回转支承及作业机械制造技术

本发明专利技术涉及轴承技术领域，提供一种隔离件、回转支承及作业机械。隔离件的两端均设有供球体置入的第一球形槽，隔离件的外表面设有朝隔离件的两端延伸并贯通设置的凹槽，凹槽用于供润滑剂流通，隔离件的外表面设有凸起，凸起用于伸入滚道的油槽，且凸起置入油槽时，凹槽对应于球体和滚道之间接触点的轨迹。本发明专利技术提供的隔离件通过表面的凹槽能够将滚道内的润滑剂集中在球体与滚道之间接触点的轨迹上，从而使得球体与滚道之间具有更优异的润滑效果，通过凸起能够将滚道的油槽内的润滑剂刮出并配合凹槽达到重复利用的效果，提高润滑剂的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
隔离件、回转支承及作业机械


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及一种隔离件、回转支承及作业机械。

技术介绍

[0002]回转支承作为机械基础元件，起连接和传动作用，实现回转功能，被誉为机械的关节。回转支承被广泛应用于起重机、挖掘机以及风电、军事、科研、医疗等多种行业。
[0003]回转支承通常包括内圈、外圈、球体和隔离件，内圈和外圈之间形成有滚道，球体和隔离件均设置在滚道内，隔离件设置在相邻的两个球体之间。内圈或外圈设有润滑剂的加注口，通过加注口能够加注润滑剂，从而减少球体与滚道之间的摩擦力。
[0004]由于球体与滚道之间通常为点接触，球体持续滚动过程中的碾压作用会使球体与滚道之间接触点的轨迹上的润滑剂减少，导致球体与滚道之间的润滑效果变差，并且被挤压走的润滑剂通常未被充分利用就发生老化，导致润滑剂的利用率低，浪费严重。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种隔离件、回转支承及作业机械，用以解决相关技术中回转支承的球体与滚道之间接触点的轨迹上的润滑剂会逐渐减少而导致润滑效果变差的缺陷，提高润滑剂利用率并使球体与滚道之间具有更好的润滑效果。
[0006]本专利技术提供一种隔离件，用于设置在回转支承的滚道内的相邻球体之间，所述隔离件的两端均设有供所述球体置入的第一球形槽，所述隔离件的外表面设有朝所述隔离件的两端延伸并贯通设置的凹槽，所述凹槽用于供润滑剂流通，所述隔离件的外表面设有凸起，所述凸起用于伸入所述滚道的油槽，且所述凸起置入所述油槽时，所述凹槽对应于所述球体和所述滚道之间接触点的轨迹。
[0007]根据本专利技术提供的一种隔离件，所述凹槽的两端均设有缩口段，并且两个所述缩口段相互靠近的一端的槽宽小于两个所述缩口段相互远离的一端的槽宽。
[0008]根据本专利技术提供的一种隔离件，所述凹槽的数量设置为四个，四个所述凹槽沿所述隔离件的周向排布；和/或，所述凸起的数量设置为两个，两个所述凸起分别设置在所述隔离件的两侧。
[0009]本专利技术还提供一种回转支承，包括内圈、外圈、球体和如上所述的隔离件，所述内圈和所述外圈之间形成有滚道，所述球体设置在所述滚道内。
[0010]根据本专利技术提供的一种回转支承，还包括用于设置在相邻所述球体之间的混合件，所述混合件包括支座和轴流叶轮，所述支座的两端均设有供所述球体置入的第二球形槽，所述轴流叶轮可转动地套装在所述支座上，用于搅拌所述滚道内的润滑剂。
[0011]根据本专利技术提供的一种回转支承，所述支座包括支撑杆和一对支撑块，所述支撑杆的两端分别连接一对所述支撑块，所述轴流叶轮套装在所述支撑杆上，所述支撑块用于对所述轴流叶轮进行轴向限位，一对所述支撑块相互远离的一端均设有所述第二球形槽。
[0012]根据本专利技术提供的一种回转支承，所述轴流叶轮包括轮毂和叶片，所述轮毂套装在所述支座上，所述叶片与所述轮毂可拆卸连接。
[0013]根据本专利技术提供的一种回转支承，所述叶片为橡胶片、毛毡片、塑料片或毛刷。
[0014]根据本专利技术提供的一种回转支承，所述内圈和所述外圈中的任意一者设置有注油口，所述注油口与所述内圈的所述油槽或所述外圈的所述油槽连通。
[0015]根据本专利技术提供的一种回转支承，还包括封堵件，所述外圈设有与所述滚道连通的安装孔，所述安装孔用于供所述球体、所述隔离件或所述混合件中的至少一者进入所述滚道，所述封堵件通过销轴与所述外圈连接，所述封堵件用于启闭所述安装孔；和/或，所述回转支承还包括密封件，所述内圈和所述外圈二者两端的接缝分别通过相应的所述密封件密封。
[0016]本专利技术还提供一种作业机械，包括如上所述的回转支承。
[0017]本专利技术提供的隔离件，设置在回转支承的滚道内的相邻球体之间，并通过两端的第一球形槽分别与两个球体配合，隔离件的凸起伸入滚道的内壁上的油槽。在回转支承转动的过程中，球体推动隔离件转动，滚道内的润滑剂沿着隔离件的外表面的凹槽流动。由于凹槽与球体和滚道之间接触点的轨迹对应，因此流经凹槽的润滑剂，在凹槽的汇集导流的作用下集中于球体与滚道之间接触点的轨迹上，从而使得球体与滚道之间具有更优异的润滑效果。另外伸入到滚道内的凸起，一方面能够对隔离件进行周向定位，避免隔离件自转而导致凹槽与球体和滚道之间接触点的轨迹错开的问题，保证润滑剂始终被凹槽集中在球体与滚道之间接触点的轨迹上。另一方面，凸起沿油槽滑动的过程中，能够将油槽内的润滑剂刮出，被刮出的润滑剂在凹槽的作用下集中在球体和滚道之间接触点的轨迹上，起到润滑作用，避免油槽内的润滑剂无法被充分利用的问题，从而提高了滚道内润滑剂的利用率。
[0018]如此设置，本专利技术提供的隔离件通过表面的凹槽能够将滚道内的润滑剂集中在球体与滚道之间接触点的轨迹上，从而使得球体与滚道之间具有更优异的润滑效果，通过凸起能够将滚道的油槽内的润滑剂刮出并配合凹槽达到重复利用的效果，提高润滑剂的利用率。
[0019]进一步地，本专利技术提供的回转支承，由于包含了本专利技术提供的隔离件，因此同时包含了隔离件的上述所有优点。
[0020]进一步地，本专利技术提供的作业机械，由于包含了本专利技术提供回转支承，因此同时包含了回转支承的上述所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术一些实施例中提供的回转支承的结构示意图；图2是本专利技术一些实施例中提供的图1中的Ⅰ处的局部放大图；图3是本专利技术一些实施例中提供的图2中的Ⅱ处的局部放大图；图4是本专利技术一些实施例中提供的隔离件的结构示意图；
图5是本专利技术一些实施例中提供的图4所示视图的俯视图；图6是本专利技术一些实施例中提供的图4所示视图的左视图；图7是本专利技术一些实施例中提供的隔离件的立体图；图8是本专利技术一些实施例中提供的混合件的结构示意图；图9是本专利技术一些实施例中提供的混合件的立体图；图10是本专利技术一些实施例中提供的支座的结构示意图；图11是本专利技术一些实施例中提供的轮毂的结构示意图。
[0023]附图标记：1、隔离件；101、第一球形槽；102、凹槽；103、凸起；104、缩口段；2、球体；3、油槽；4、内圈；5、外圈；6、滚道；7、混合件；701、支座；7011、支撑杆；7012、支撑块；702、轴流叶轮；7021、轮毂；7022、叶片；703、第二球形槽；8、安装孔；9、封堵件；10、密封件；11、注油口；12、销轴。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离件，其特征在于，用于设置在回转支承的滚道（6）内的相邻球体（2）之间，所述隔离件的两端均设有供所述球体（2）置入的第一球形槽（101），所述隔离件的外表面设有朝所述隔离件的两端延伸并贯通设置的凹槽（102），所述凹槽（102）用于供润滑剂流通，所述隔离件的外表面设有凸起（103），所述凸起（103）用于伸入所述滚道（6）的油槽（3），且所述凸起（103）置入所述油槽（3）时，所述凹槽（102）对应于所述球体（2）和所述滚道（6）之间接触点的轨迹。2.根据权利要求1所述的隔离件，其特征在于，所述凹槽（102）的两端均设有缩口段（104），并且两个所述缩口段（104）相互靠近的一端的槽宽小于两个所述缩口段（104）相互远离的一端的槽宽。3.根据权利要求1或2所述的隔离件，其特征在于，所述凹槽（102）的数量设置为四个，四个所述凹槽（102）沿所述隔离件的周向排布；和/或，所述凸起（103）的数量设置为两个，两个所述凸起（103）分别设置在所述隔离件的两侧。4.一种回转支承，其特征在于，包括内圈（4）、外圈（5）、球体（2）和如权利要求1
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3任一项所述的隔离件，所述内圈（4）和所述外圈（5）之间形成有滚道（6），所述球体（2）设置在所述滚道（6）内。5.根据权利要求4所述的回转支承，其特征在于，还包括用于设置在相邻所述球体（2）之间的混合件（7），所述混合件（7）包括支座（701）和轴流叶轮（702），所述支座（701）的两端均设有供所述球体（2）置入的第二球形槽（703），所述轴流叶轮（702）可转动地套装在所述支座（701）上，用于搅拌所述滚道（6）内的润滑剂。6.根据权利要求5所述的回转支承，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁，张羽，张成文，
申请(专利权)人：索特传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：