护具加工用模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了护具加工用模压装置，包括阴模、阳模和支撑板，支撑板底端设有自动伸缩杆一，阴模内壁设有脱模组件，阴模外壁对称设有支撑台，支撑台顶部滑动设有侧压板，支撑板外壁对称设有支撑杆，支撑杆底端转动设有自动伸缩杆二，侧压板通过短连杆与自动伸缩杆二转动连接，支撑台外侧对称设有支撑架，支撑架内壁转动设有长连杆，两个长连杆之间通过转轴转动连接。本实用新型专利技术通过设置自动伸缩杆一、加压槽、冷却管、自动伸缩杆三、短连杆、转轴、支撑杆、阴模、阳模和支撑板，可以对阴模进行降温，使得阴模与保护片之间产生温差，便于分离，减少保护片与阴模紧密连接的面积，便于将保护片从阴模中取出。片从阴模中取出。片从阴模中取出。

【技术实现步骤摘要】
护具加工用模压装置


[0001]本技术涉及模压装置
，具体为护具加工用模压装置。

技术介绍

[0002]护具，指的是保护运动中免受伤害的一种工具，模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。
[0003]常见的旱冰鞋的高腰设计就是为了限制踝关节超范围的活动，这样就不容易崴脚了。老年朋友在进行郊游和远足的时候应戴一些护踝，护膝和护腰，护膝是由纺织物做成的，形状为套筒状，具有弹力，可以套在使用者的膝盖处，纺织物的内部夹层或者外壁会设有塑料的保护片，该保护片通过粘胶或者针线固定在纺织物上，当纺织物套在膝盖上时，保护片覆盖在膝盖处，对膝盖进行保护，当膝盖受到外来撞击时，避免膝盖与撞击物直接接触，现有的模压装置包括阴模和阳模，阴模顶部设有加压槽，保护片的加工过程为，将熔化的高温塑料加注到阴模的加压槽内，阳模对加压槽内的高温塑料进行挤压，得到需要形状的保护片。
[0004]但是现有的模压装置，在使用过程中保护片与加压槽的连接十分紧密，不便于将保护片从阴模中取出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供护具加工用模压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：护具加工用模压装置，包括阴模、阳模和支撑板，所述支撑板底端设有自动伸缩杆一，所述阴模内壁设有脱模组件，所述阴模外壁对称设有支撑台，所述支撑台顶部滑动设有侧压板，所述支撑板外壁对称设有支撑杆，所述支撑杆底端转动设有自动伸缩杆二，所述侧压板通过短连杆与所述自动伸缩杆二转动连接，所述支撑台外侧对称设有支撑架，所述支撑架内壁转动设有长连杆，两个所述长连杆之间通过转轴转动连接。
[0007]进一步的，所述支撑板底端对称设有侧板，所述侧板内壁设有滑轨，同侧的两个滑轨之间通过切割刀连接，所述切割刀顶部两侧分别与两侧的滑轨连接。
[0008]进一步的，所述切割刀顶端转动设有杠杆，所述杠杆外壁远离所述切割刀的一端与所述自动伸缩杆一转动连接，所述支撑板底端设有定位杆，所述杠杆与所述定位杆转动连接，对杠杆进行支撑。
[0009]进一步的，所述自动伸缩杆一底端与所述阳模连接，所述阴模位于所述阳模下方，所述自动伸缩杆二和所述短连杆均与所述转轴转动连接，使得自动伸缩杆二可以带动短连杆、转轴。
[0010]进一步的，所述脱模组件包括加压槽、冷却管、自动伸缩杆三和顶出块，所述加压槽、所述冷却管、所述自动伸缩杆三和所述顶出块均设于所述阴模内壁，所述加压槽设于所
述阴模顶部，便于挤入熔化的高温塑料。
[0011]进一步的，所述冷却管位于所述冷却管下方，所述自动伸缩杆三位于所述阴模底部，所述顶出块位于所述自动伸缩杆三顶端，所述顶出块与所述加压槽活动连接，顶出块可以上下移动。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置自动伸缩杆一、加压槽、冷却管、自动伸缩杆三、短连杆、转轴、支撑杆、阴模、阳模和支撑板，可以对阴模进行降温，使得阴模与保护片之间产生温差，便于分离，减少保护片与阴模紧密连接的面积，便于将保护片从阴模中取出。
[0014]2、本技术通过设置自动伸缩杆一、杠杆、定位杆、加压槽和切割刀，可以使切割刀底面的刀锋沿着加压槽的外壁进行切割，切除保护片两侧多余的，避免多次生产出的保护片出现形状不一的情况，提高保护片的生产的合格率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是本技术部分的主视剖面图；
[0019]图4是本技术中侧压板的俯视图；
[0020]图中：1、阴模；2、阳模；3、支撑板；4、自动伸缩杆一；5、支撑台；6、侧压板；7、支撑杆；8、自动伸缩杆二；9、短连杆；10、支撑架；11、长连杆；12、转轴；13、侧板；14、滑轨；15、切割刀；16、杠杆；17、定位杆；18、加压槽；19、冷却管；20、自动伸缩杆三；21、顶出块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：护具加工用模压装置，包括阴模1、阳模2和支撑板3，所述支撑板3底端设有自动伸缩杆一4，所述阴模1内壁设有脱模组件，所述阴模1外壁对称设有支撑台5，所述支撑台5顶部滑动设有侧压板6，所述支撑板3外壁对称设有支撑杆7，所述支撑杆7底端转动设有自动伸缩杆二8，所述侧压板6通过短连杆9与所述自动伸缩杆二8转动连接，所述支撑台5外侧对称设有支撑架10，所述支撑架10内壁转动设有长连杆11，两个所述长连杆11之间通过转轴12转动连接，所述自动伸缩杆一4底端与所述阳模2连接，自动伸缩杆一4伸长带动阳模2向下移动，所述阴模1位于所述阳模2下方，所述自动伸缩杆二8和所述短连杆9均与所述转轴12转动连接，使得自动伸缩杆二8可以带动短连杆9、转轴12，所述脱模组件包括加压槽18、冷却管19、自动伸缩杆三20和顶出块21，所述加压槽18、所述冷却管19、所述自动伸缩杆三20和所述顶出块21均设于所述阴模1内壁，所述加压槽18设于所述阴模1顶部，便于挤入熔融状态的塑料，所述冷却管19位于所述冷却管19
下方，所述自动伸缩杆三20位于所述阴模1底部，所述顶出块21位于所述自动伸缩杆三20顶端，所述顶出块21与所述加压槽18活动连接，自动伸缩杆三20伸长带动顶出块21向上移动，顶出块21将保护片向上顶出，顶出块21可以上下移动。
[0023]具体实施方式为：使用时，初始状态下，自动伸缩杆二8为伸长状态，侧压板6与阴模1紧密连接，加压槽18的两端被闭合，自动伸缩杆一4伸长一半的长度，此时切割刀15位于加压槽18上方，首先，将熔化的高温塑料挤入加压槽18内，高温塑料的热量传递至阴模1内，自动伸缩杆一4伸长带动阳模2向下移动，阳模2与阴模1相互作用将高温塑料挤压成形，得到保护片，冷却管19的两端分别与外接水管连接，冷水通过一端的外接水管进入冷却管19，冷水在冷却管19带走阴模1内部的热量，通过另一端的外接水管排出，从而对阴模1进行降温，阴模1与保护片之间产生温差，便于分离，自动伸缩杆二8收缩带动转轴12向上移动，转轴12带动短连杆9、长连杆11的一端向上移动，短连杆9的另一端拉动侧压板6，侧压板6沿着支撑台5顶部向外侧滑动，侧压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.护具加工用模压装置，包括阴模(1)、阳模(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)底端设有自动伸缩杆一(4)，所述阴模(1)内壁设有脱模组件，所述阴模(1)外壁对称设有支撑台(5)，所述支撑台(5)顶部滑动设有侧压板(6)，所述支撑板(3)外壁对称设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底端转动设有自动伸缩杆二(8)，所述侧压板(6)通过短连杆(9)与所述自动伸缩杆二(8)转动连接，所述支撑台(5)外侧对称设有支撑架(10)，所述支撑架(10)内壁转动设有长连杆(11)，两个所述长连杆(11)之间通过转轴(12)转动连接。2.根据权利要求1所述的护具加工用模压装置，其特征在于：所述支撑板(3)底端对称设有侧板(13)，所述侧板(13)内壁设有滑轨(14)，同侧的两个滑轨(14)之间通过切割刀(15)连接，所述切割刀(15)顶部两侧分别与两侧的滑轨(14)连接。3.根据权利要求2所述的护具加工用模压装置，其特征在于：所述切割刀(15)顶端转动设有杠杆(16)，所述杠杆(16)外壁远离所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：华江，高爱萍，
申请(专利权)人：常州市美冠护理用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：