一种熟料输送机用反向输料斗制造技术

本发明专利技术公开了一种熟料输送机用反向输料斗，属于输料斗技术领域，其技术方案要点是，包括至少两个输料斗和用于输送所述输料斗的运输机，所述输料斗整体呈平行四边形设置，所述输料斗的一端设置有搭板，两个所述输料斗通过所述搭板呈前后搭接式连接，位于前方的所述输料斗的所述搭板搭接与位于后方的所述输料斗上，所述输料斗沿所述运输机的运输方向反向搭接。本发明专利技术不仅能够消除前后输料斗间的缝隙，还能够防止物料从输料斗两侧洒出，确保不漏料，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种熟料输送机用反向输料斗


[0001]本专利技术涉及输料斗
，具体为一种熟料输送机用反向输料斗。

技术介绍

[0002]在物料运输中，现有的工厂常常使用输料斗和运输机配合进行物料的运输，而工厂内的运输多为将物料从低处运输至高处，即在倾斜的运输机上进行运输，现有的输料斗运输往往采用后一个输料斗通过搭板搭接在前一个输料斗上的连接方式，由于运输机上前后料斗安装位置的限制，导致前后输料斗无法贴近而之间产生缝隙，使得物料从缝隙中洒出，造成浪费，并且在倾斜的运输机上运输时，物料会顺着搭板从前一个输料斗溢出至后一个输料斗，由于在搭板上物料溢出时范围较大，容易从搭板两侧洒出，导致更多的物料被浪费，影响输料斗的运输能力，因此，需要一种熟料输送机用反向输料斗。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种熟料输送机用反向输料斗，不仅能够消除前后输料斗间的缝隙，还能够防止物料从输料斗两侧洒出，确保不漏料，避免浪费。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熟料输送机用反向输料斗，包括至少两个输料斗和用于输送所述输料斗的运输机，所述输料斗整体呈平行四边形设置，所述输料斗的一端设置有搭板，两个所述输料斗通过所述搭板呈前后搭接式连接，位于前方的所述输料斗的所述搭板搭接与位于后方的所述输料斗上，所述输料斗沿所述运输机的运输方向反向搭接。
[0005]在一些实施例中，所述输料斗上位于所述搭板两侧设置有翻转机构,所述翻转机构包括转动连接于所述输料斗侧壁的翻转挡板，所述翻转挡板的顶端固定连接有齿轮，所述输料斗位于所述齿轮处开设有贯穿槽，所述齿轮部分轮齿穿过所述贯穿槽。
[0006]在一些实施例中，所述输料斗两侧壁上远离所述翻转机构的一端设置有动力机构，所述动力机构包括有转动连接于所述输料斗侧壁的旋转柱，所述旋转柱的一端设置有突起，另一端设置有齿杆，所述齿杆的端部设置为倾斜面，且所述齿杆上靠近所述倾斜面的位置开设有凹槽。
[0007]在一些实施例中，所述输料斗两侧外部分别设置有一个抓板，所述抓板上部设置有限位槽，下部设置有抓取空间。
[0008]在一些实施例中，所述限位槽上靠近所述翻转机构的一端设置有弹簧锁块，所述弹簧锁块位于所述限位槽内部的一端设置为倾斜面。
[0009]在一些实施例中，所述输料斗两侧内壁靠近所述动力机构的一端设置有限位块。
[0010]在一些实施例中，所述翻转挡板挡板部分上开设有与所述输料斗和所述搭板连接部分相契合的卡口。
[0011]在一些实施例中，所述运输机为链式传送带。
[0012]在一些实施例中，所述输料斗底部设置有固定机构,所述固定机构包括固定连接于所述输料斗底部的安装板，所述安装板设置有螺栓，所述螺栓与所述运输机连接。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术通过采用将前一个输料斗的搭板搭接在下一个输料斗的搭接方式，使得两个输料斗紧密贴靠，消除前后输料斗间隙，避免物料的洒出，同时利用翻转挡板在物料从上一个输料斗一处至下一个输料斗时，减小物料在搭板上的溢出范围，确保物料不会从搭板两侧洒出输料斗，防止物料的浪费，提高输料斗的运输能力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术输料斗水平运输状态示意图；
[0016]图2为本专利技术输料斗的第一种结构示意图；
[0017]图3为本专利技术输料斗的第二种结构示意图；
[0018]图4为本专利技术输料斗的部分结构示意图；
[0019]图5为本专利技术输料斗的局部放大图；
[0020]图6为本专利技术输料斗倾斜运输状态示意图；
[0021]图7为本专利技术输料斗倾斜运输状态部分示意图；
[0022]图8为本专利技术输料斗倾斜运输状态局部放大图。
[0023]图中：1、运输机；2、输料斗；21、搭板；22、限位块；3、抓板；31、弹簧锁块；32、限位槽；33、抓取空间；4、动力机构；41、旋转柱；42、齿杆；5、翻转机构；51、翻转挡板；52、齿轮；53、卡口；6、固定机构；61、安装板；62、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参见图1
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8，包括至少两个输料斗2和用于输送输料斗2的运输机1，输料斗2整体呈平行四边形设置，输料斗2的一端设置有搭板21，两个输料斗2通过搭板21呈前后搭接式连接，输料斗2沿运输机1的运输方向反向搭接，位于前方的输料斗2的搭板21搭接与位于后方的输料斗1上，输料斗2上位于搭板21两侧设置有翻转机构5,翻转机构5包括转动连接于输料斗2侧壁的翻转挡板51，翻转挡板51的顶端固定连接有齿轮52，输料斗2两侧位于齿轮52处均开设有贯穿槽，齿轮52部分轮齿穿过贯穿槽。使用时，操作人员将一个输料斗2固定在倾斜的运输机1上，接着又将另一个输料斗2也固定在运输机1上，使得前一个输料斗2的搭板21伸入至后一个输料斗2的装载空间内，如此一个接一个的将四个输料斗2固定在运输机上1，这样的反向搭接方式相比于将后一个输料斗2搭板21伸入前一个输料斗2内的现有的正向搭接方式，能够避免在倾斜的运输机1上运输时，两个输料斗2之间产生缝隙，导致物料洒出，浪费物料，接着操作人员通过控制输料斗2两侧的齿轮52进行转动，两个齿轮52分别带动一个翻转挡板51进行旋转，两个翻转挡板51同时相向转动，直至两个翻转挡板51与输料斗2连接搭板21的侧面相接触，两个翻转挡板51的顶部在搭板21表面呈倒八字状态，之后
操作人员控制物料从输料斗2上方进行落料，给输料斗2装载物料，由于输料斗2在运输机1上运输物料时处于倾斜状态，当输料斗2内的物料超出搭板21界限时，物料会顺着搭板21流入到下一个输料斗2内，由于两个翻转挡板51的顶部在搭板21表面呈倒八字状态，前一个输料斗2内的物料在通过搭板21时，被两个翻转挡板51挡住而聚集，起到限制功能，不会出现在搭板21表面大范围的溢流，能够避免输料斗2两侧边的物料在搭板21上流动时冲出输料斗2的侧边，而掉落在地面，导致运输的物料量减少，增加成本，最后输料斗2随着运输机1移动至运输机1顶端进行卸料，之后再开始从运输机1尾部开始继续进料，如此循环，完成物料的运输。本专利技术通过采用将前一个输料斗2的搭板21搭接在下一个输料斗2的搭接方式，使得两个输料斗2紧密贴靠，消除前后输料斗2间隙，避免物料的洒出，同时利用翻转挡板51在物料从上一个输料斗2一处至下一个输料斗2时，减小物料在搭板21上的溢出范围，确保物料不会从搭板21两侧洒出输料斗2，防止物料的浪费，提高输料斗2的运输能力。
[0026]在一些实施例中，输料斗2两侧壁上远离翻转机构5的一端设置有动力机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟料输送机用反向输料斗，包括至少两个输料斗(2)和用于输送所述输料斗(2)的运输机(1)，其特征在于：所述输料斗(2)整体呈平行四边形设置，所述输料斗(2)的一端设置有搭板(21)，两个所述输料斗(2)通过所述搭板(21)呈前后搭接式连接，位于前方的所述输料斗(2)的所述搭板(21)搭接与位于后方的所述输料斗(1)上，所述输料斗(2)沿所述运输机(1)的运输方向反向搭接。2.根据权利要求1所述的一种熟料输送机用反向输料斗，其特征在于：所述输料斗(2)上位于所述搭板(21)两侧设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包括转动连接于所述输料斗(2)侧壁的翻转挡板(51)，所述翻转挡板(51)的顶端固定连接有齿轮(52)，所述输料斗(2)位于所述齿轮(52)处开设有贯穿槽，所述齿轮(52)部分轮齿穿过所述贯穿槽。3.根据权利要求2所述的一种熟料输送机用反向输料斗，其特征在于：所述输料斗(2)两侧壁上远离所述翻转机构(5)的一端设置有动力机构(4)，所述动力机构(4)包括有转动连接于所述输料斗(2)侧壁的旋转柱(41)，所述旋转柱(41)的一端设置有突起，另一端设置有齿杆(42)，所述齿杆(42)的端部设置为倾斜面，且所述齿杆(42)上靠近所述倾斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝无忧，
申请(专利权)人：江西华欣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：