铅酸蓄电池超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了铅酸蓄电池超声波焊接机，包括架体和降温机构，所述降温机构设置于架体的内部，所述降温机构中的连接箱安装于架体内腔的中部，还包括有隔板、半导体制冷片、风机、输送管和排气管，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述半导体制冷片安装于连接箱内腔背面一侧的下部；本实用新型专利技术通过降温机构的设置，使其具备了速冷分离的优点，通过分冷降温使其在焊接完成后直接进行冷却，从而提高整体加工的效率，利用连接箱、隔板和半导体制冷片的配合，可用于将单独分隔的空间进行预制冷，随后再由风机、输送管和排气管的配合抽取排出，从而达到冷风降温的作用。冷风降温的作用。冷风降温的作用。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池超声波焊接机


[0001]本技术涉及铅酸电池盖焊接
，具体涉及铅酸蓄电池超声波焊接机。

技术介绍

[0002]铅酸电池，是铅酸蓄电池超声波焊接机电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，而在其电池小盖加工时需要通过焊接装置进行焊接。但是传统的超声波焊接自动化程度较低，焊接过程需要人工操作，影响蓄电池产量。
[0003]针对上述技术问题，如公告号为CN113458581A公开了一种用于蓄电池外壳的超声波焊接机，通过在传送装置上方连接有固定架，固定架上固定连接有焊接机本体，传送装置上固定连接有固定台，通过抓取机构将电池抓取放在固定台上进行超声波焊接，在蓄电池传送过程中实现了对其外壳的焊接，提高了蓄电池外壳焊接效率；
[0004]上述专利虽然能够提高焊接的效率以及自动化程度，但是在实际的使用过程中，其在焊接完成后冷却的速率角度，因此不利于连接焊接作业，同时不便于其快速使被加工件完成冷却作业，该专利无法实现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铅酸蓄电池超声波焊接机，具备了速冷分离的优点，通过分冷降温使其在焊接完成后直接进行冷却，从而提高整体加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铅酸蓄电池超声波焊接机，包括架体和降温机构，所述降温机构设置于架体的内部，所述降温机构中的连接箱安装于架体内腔的中部；
[0007]还包括有隔板、半导体制冷片、风机、输送管和排气管，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述半导体制冷片安装于连接箱内腔背面一侧的下部，所述风机安装于连接箱内腔底部的一侧，所述输送管安装于连接箱内腔的前部，所述风机的出气端通过管道与输送管的背面连通，所述排气管连通于输送管的表面。
[0008]优选的，所述架体表面的下部开设有第一通气孔，所述连接箱表面为敞开式开设。
[0009]优选的，所述架体的内部设置有焊接机构，所述焊接机构包括连接组件和焊接组件以及辅助组件，所述连接组件设置于架体内腔的顶部，所述焊接组件设置于连接组件的底部，所述辅助组件设置于架体内腔的底部以及一侧。
[0010]优选的，所述连接组件包括顶盖和电动推杆，所述顶盖安装于架体的顶部，所述电动推杆分别安装于顶盖底部的两侧。
[0011]优选的，所述焊接组件包括换能器和模具，所述换能器安装于电动推杆的输出端，所述模具安装于换能器的工作端。
[0012]优选的，所述辅助组件包括控制箱和输送带，所述控制箱安装于架体一侧的上部，所述输送带安装于架体内腔的下部。
[0013]优选的，所述换能器顶部的中心处安装有辅助杆，所述辅助杆的一端贯穿滑动至顶盖的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过降温机构的设置，使其具备了速冷分离的优点，通过分冷降温使其在焊接完成后直接进行冷却，从而提高整体加工的效率，利用连接箱、隔板和半导体制冷片的配合，可用于将单独分隔的空间进行预制冷，随后再由风机、输送管和排气管的配合抽取排出，从而达到冷风降温的作用。
[0016]2、本技术经焊接机构的设置，可有效的提高焊接的效率和效果，从而保证流水线工作，以便于提高自动化的程度，利用输送带进行物料的输送，而电动推杆调整所需的高度位置，之后换能器和模具的配合完成焊接作用，且控制箱辅助控制。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术输送管结构示意图；
[0019]图3为本技术半导体制冷片结构示意图；
[0020]图4为本技术电动推杆结构示意图。
[0021]图中：1、架体；2、降温机构；21、连接箱；22、隔板；23、半导体制冷片；24、风机；25、输送管；26、排气管；3、焊接机构；31、控制箱；32、电动推杆；33、换能器；34、模具；35、输送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供铅酸蓄电池超声波焊接机，包括架体1和降温机构2，降温机构2设置于架体1的内部，降温机构2中的连接箱21安装于架体1内腔的中部，利用连接箱21便于对其内部的部件进行支撑安装；
[0024]还包括有隔板22、半导体制冷片23、风机24、输送管25和排气管26，隔板22安装于连接箱21内腔的中部，隔板22安装于连接箱21内腔的中部，半导体制冷片23安装于连接箱21内腔背面一侧的下部，风机24安装于连接箱21内腔底部的一侧，输送管25安装于连接箱21内腔的前部，风机24的出气端通过管道与输送管25的背面连通，排气管26连通于输送管25的表面；
[0025]利用隔板22起到连接箱21内部空间的分隔，半导体制冷片23利于起到预制冷作用，同时风机24将冷风抽取至输送管25内后输送，且配合排气管26外侧冷风排气工作；
[0026]到需要进行工作时，先启动半导体制冷片23，利用进行预制冷工作，并且需要在焊接前的15分钟至30分钟前启动，由于半导体制冷片23设置有两端，冷端在内，热端在外，同
时连接箱21背面开设有第二通气孔，用于进气，之后便可启动风机24，利用风机24将制冷完成后的冷气抽取至输送管25内，然后由排气管26排出并且吹至工件处即可完成速冷工作。
[0027]其中，架体1表面的下部开设有第一通气孔，连接箱21表面为敞开式开设，第一通气孔起到冷气流至工件处，而连接箱21表面的敞开式设置方便其进行直接吹气工作。
[0028]优选的，架体1的内部设置有焊接机构3，焊接机构3包括连接组件和焊接组件以及辅助组件，连接组件设置于架体1内腔的顶部，焊接组件设置于连接组件的底部，辅助组件设置于架体1内腔的底部以及一侧，利用连接组件和焊接组件以及辅助组件则利于其分别启动连接推动作用、焊接工作以及辅助运行的作用。
[0029]其中，连接组件包括顶盖和电动推杆32，顶盖安装于架体1的顶部，电动推杆32分别安装于顶盖底部的两侧，利用顶盖利于对电动推杆32安装，且电动推杆32起到下方部件的上下位置的调整。
[0030]其中，焊接组件包括换能器33和模具34，换能器33安装于电动推杆32的输出端，模具34安装于换能器33的工作端，利用换能器33配合模具34利于其直接进行超声波焊接工作。
[0031]其中，辅助组件包括控制箱31和输送带35，控制箱31安装于架体1一侧的上部，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池超声波焊接机，其特征在于：包括架体(1)和降温机构(2)，所述降温机构(2)设置于架体(1)的内部，所述降温机构(2)中的连接箱(21)安装于架体(1)内腔的中部；还包括有隔板(22)、半导体制冷片(23)、风机(24)、输送管(25)和排气管(26)，所述隔板(22)安装于连接箱(21)内腔的中部，所述隔板(22)安装于连接箱(21)内腔的中部，所述半导体制冷片(23)安装于连接箱(21)内腔背面一侧的下部，所述风机(24)安装于连接箱(21)内腔底部的一侧，所述输送管(25)安装于连接箱(21)内腔的前部，所述风机(24)的出气端通过管道与输送管(25)的背面连通，所述排气管(26)连通于输送管(25)的表面。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池超声波焊接机，其特征在于：所述架体(1)表面的下部开设有第一通气孔，所述连接箱(21)表面为敞开式开设。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池超声波焊接机，其特征在于：所述架体(1)的内部设置有焊接机构(3)，所述焊接机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李献，黄超，林春旺，
申请(专利权)人：厦门倍特立科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：