一种全塑液体泵制造技术

本发明专利技术涉及一种全塑液体泵，包括塑料成型的泵体、泵头、活塞、弹簧、螺纹盖、单向阀和吸管，泵头的两端分别设有出液口和滑动压杆，滑动压杆的中部活动穿过螺纹盖的盖孔并具有进气间隙，活塞的周侧与泵体的内壁密封滑动连接以将泵体内部分成气压腔和储液腔，气压腔通过进气间隙与外界大气连通，泵体的上部侧壁设有通气孔；活塞的中心处设有轴向通孔与滑动压杆的下端周侧密封滑动连接，滑动压杆的下端和轴向通孔之间具有出液腔，弹簧的下端固定于储液腔内，弹簧的周侧和储液腔的内壁之间具有过液间隙，滑动压杆的下端与弹簧的上端连接用于带动弹簧上端和活塞异步升降，储液腔的底部与吸管的上端连通，单向阀对应吸管固定于储液腔内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑液体泵


[0001]本专利技术属于泵
，尤其是涉及一种全塑液体泵。

技术介绍

[0002]目前，液体泵作为日常生活中常见的按压式取液装置已经被广泛地应用于日化产品的瓶形包装上，例如，应用在洗脸液、洗手液、洗发水、沐浴露、消毒液、粉底液等洗化用品，其主要是通过螺纹或者卡套与瓶形包装的瓶口连接，以便通过对泵头进行手动按压以将瓶形包装内的液体挤出使用。现有技术中，瓶形包装通常是利用塑料制作而成的瓶体，而液体泵通常包括泵体、泵头和弹簧，泵体大都是采用塑料制作成型，弹簧设置在泵体或者泵头的内部，弹簧是用于在使用者撤去对泵头施加的向下按压作用后，使该泵头恢复至原来位置，同时在泵头复位过程中，将瓶体内的液体抽吸到液体泵的储液腔内以供下次泵取挤出；现有弹簧大多数是采用金属制作成型，不仅容易因其长期与瓶体内液体接触而导致金属弹簧生锈造成液体受到污染，而且在回收利用时需要将瓶体和液体泵分开回收，无法统一处理，导致回收费时费力，十分麻烦。
[0003]为此，中国技术专利公开了申请号为CN202120294643.7一种塑料弹簧乳液泵，包括乳液泵泵头、乳液泵泵体、活塞杆、塑料弹簧、螺纹盖、垫片、活塞固定套、活塞、球阀、吸管，其通过设置塑料弹簧，利用塑料件的结构弹性，使筋条在受力时可以向下方压缩，代替了传统的金属弹簧，使得在不使用金属弹簧的情况也能完成液体泵的功能，而且使用塑料弹簧替代传统金属弹簧使得乳液泵能够完全回收，回收便捷。然而，由于该乳液泵的塑料弹簧是设置在乳液泵泵头的内部且套设于活塞杆的外部，乳液泵泵头可按压的穿设在螺纹盖的中部，乳液泵泵头需要具备安装弹簧的内腔，从而导致泵头的外径需要做得比较大，造成整个乳液泵的外形较为庞大，制作耗材较多，生产成本较高，而且该乳液泵各部件的结构以及相互之间的连接关系不够合理，导致进气通道和出液通道无法及时开启或关闭，从而不具有很大的吸力把液体很快地吸附出来，此外，该乳液泵由于缺乏能够根据需要及时锁止按压出液体的锁止组件，导致其在打开泵头后，一旦按压泵头因误动作等原因受到按压就会挤出液体，既造成了浪费，还不利于环保。
[0004]因此，本专利技术针对现有液体泵进行了结构改进，提出一种设计合理，所有零件均采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，结构精巧，制作耗材少，成本低，能够根据需要及时锁止按压操作避免挤出液体的全塑液体泵，用于解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，所有零件均采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，结构精巧，耗材少，成本低，进气通道和出液通道能够及时启闭，能够根据需要及时锁止按压操作避免挤出液体的全塑液体泵。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种全塑液体泵，其包括由塑料成型的泵体、泵头、活塞、弹簧、螺纹盖、单向阀和吸管，所述泵头的两端分别设有出液口和滑动压杆，滑动压杆的内部开设有出液通道与出液口连通，所述滑动压杆的中部活动穿过螺纹盖上端中心处设有的盖孔，滑动压杆的周侧和盖孔之间具有进气间隙，螺纹盖的上端内部与泵体的上端同轴固定连接，所述活塞的周侧与泵体的内壁密封滑动连接，活塞将泵体内部空间分成上下分布的气压腔和储液腔，气压腔通过进气间隙与外界大气连通，所述泵体的上部侧壁开设有通气孔，通气孔由活塞控制与气压腔连通；所述活塞的中心处开设有轴向通孔，轴向通孔的内壁与滑动压杆的下端周侧密封滑动连接，滑动压杆的下端和轴向通孔之间具有出液腔，出液腔与出液通道连通，所述弹簧的下端固定设置在储液腔的下端内部，弹簧的周侧和储液腔的内壁之间具有过液间隙，所述滑动压杆的下端与弹簧的上端连接，滑动压杆带动弹簧的上端以及活塞异步升降用于控制过液间隙与出液腔之间的通断，所述储液腔的底部与吸管的上端连通，单向阀对应吸管固定设置在储液腔的内部用于控制液体从吸管向储液腔单向流动。
[0008]进一步的，其还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止环和止锁块，锁止环为螺旋环状结构且具有供止锁块通过的豁口，锁止环一体成型在盖孔的上端内部，止锁块固定设置在滑动压杆的外壁上，止锁块由滑动压杆带动通过豁口或者与锁止环配合以防止滑动压杆升降。
[0009]作为优选，所述弹簧包括圆锥台座、弹性筋条和圆环底座，圆锥台座和圆环底座之间通过沿周侧间距分布的多个弹性筋条固定连接形成一体式结构，圆环底座固定设置在储液腔的下部，圆锥台座的周侧和储液腔的内壁之间具有过液间隙，圆锥台座具有圆锥面，圆锥面与轴向通孔下端设有的锥形口配合用于控制过液间隙与出液腔之间的通断，圆锥台座的顶部两侧分别设有两个卡勾，两个卡勾分别与滑动压杆的下端两侧勾接。
[0010]作为优选，所述弹性筋条的数量为两个，两个弹性筋条的下端分别固定连接在圆环底座的上表面左右两侧，两个弹性筋条的上端分别固定连接在圆锥台座的下表面前后两侧。
[0011]作为优选，两个弹性筋条在一纵向平面上的投影呈“8”字形。
[0012]作为优选，两个弹性筋条均呈弓字形。
[0013]作为优选，所述滑动压杆的下部设有用于下压活塞上端的第一轴肩，滑动压杆的下端设有用于下压弹簧上端的第二轴肩以及用于连接弹簧卡勾的勾槽，第一轴肩和活塞之间的下压间距大于第二轴肩和弹簧之间的下压间距。
[0014]作为优选，所述螺纹盖的上端内部设有限位圈，限位圈的下端延伸至泵体的内部用于限制活塞上移。
[0015]作为优选，所述限位圈的外壁和泵体的上端内壁螺纹连接。
[0016]作为优选，所述泵体的上端外壁设有卡接结构，泵体通过卡接结构卡接在螺纹盖的内部。
[0017]作为优选，所述卡接结构包括端面环，端面环固定设置在泵体的上端面，端面环的上表面固定有呈弧形状的多个卡环，每个卡环上均设有间距分布的多个卡片，卡片与螺纹盖内部设有的卡槽卡接。
[0018]作为优选，所述泵体的上端外壁套设有密封垫片，密封垫片贴合在端面环的下表面。
[0019]作为优选，所述活塞为中空的圆柱体结构，活塞的上下两端均开设有环形端面槽，活塞的周侧开设有环形侧面槽。
[0020]作为优选，所述单向阀包括阀座和阀体，阀体的下端与阀座的上端面固定连接成一体式结构，阀体的内部设有进液通道，进液通道的下端延伸至阀座的下端面，阀体的上部两侧对称设有两个斜面，两个斜面之间设有线形阀口，线形阀口与进液通道的上端连通。
[0021]作为优选，所述储液腔的底部连通设置有接管腔，接管腔与吸管的上端过盈配合连接。
[0022]本专利技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：
[0023]1、本专利技术的泵体、泵头、活塞、弹簧、螺纹盖、单向阀和吸管均由塑料成型，相比传统液体泵，本专利技术所有零部件均为全塑料结构，可以全部回收利用，不必分拣，方便快速的统一回收处理，省时省力，环保无污染；其中，弹簧采用塑料成型可以在其与瓶体内液体接触过程中避免发生锈蚀而污染液体。
[0024]2、本专利技术通过将泵头的滑动压杆下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑液体泵，包括由塑料成型的泵体、泵头、活塞、弹簧、螺纹盖、单向阀和吸管，所述泵头的两端分别设有出液口和滑动压杆，滑动压杆的内部开设有出液通道与出液口连通，其特征在于：所述滑动压杆的中部活动穿过螺纹盖上端中心处开设的盖孔，滑动压杆的周侧和盖孔之间具有进气间隙，螺纹盖的上端内部与泵体的上端同轴固定连接，所述活塞的周侧与泵体的内壁密封滑动连接，活塞将泵体内部空间分成上下分布的气压腔和储液腔，气压腔通过进气间隙与外界大气连通，所述泵体的上部侧壁开设有通气孔，通气孔由活塞控制与气压腔连通；所述活塞的中心处开设有轴向通孔，轴向通孔的内壁与滑动压杆的下端周侧密封滑动连接，滑动压杆的下端和轴向通孔之间具有出液腔，出液腔与出液通道连通，所述弹簧的下端固定设置在储液腔的下端内部，弹簧的周侧和储液腔的内壁之间具有过液间隙，所述滑动压杆的下端与弹簧的上端连接，滑动压杆带动弹簧的上端以及活塞升降用于控制过液间隙与出液腔之间的通断，所述储液腔的底部与吸管的上端连通，单向阀对应吸管固定设置在储液腔的内部用于控制液体从吸管向储液腔单向流动。2.根据权利要求1所述的全塑液体泵，其特征在于：其还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止环和止锁块，锁止环为螺旋环状结构且具有供止锁块通过的豁口，锁止环一体成型在盖孔的上端内部，止锁块固定设置在滑动压杆的外壁上，止锁块由滑动压杆带动通过豁口或者与锁止环配合以防止滑动压杆升降。3.根据权利要求1所述的全塑液体泵，其特征在于：所述弹簧包括圆锥台座、弹性筋条和圆环底座，圆锥台座和圆环底座之间通过沿周侧间距分布的多个弹性筋条固定连接形成一体式结构，圆环底座固定设置在储液腔的下部，圆锥台座的周侧和储液腔的内壁之间具有过液间隙，圆锥台座具有圆锥面，圆锥面与轴向通孔下端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恒兴，杨育建，
申请(专利权)人：厦门戴达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：