一种双向泵用吸油梭阀制造技术

本发明专利技术涉及一种双向泵用吸油梭阀，包括：阀头，所述阀头插装于双向动力单元的油路块内、并与双向泵配合；阀套，所述阀套内部具有通道，其一端与所述阀头连接，外壁上垂直其中心线方向依次贯穿有第一油口、第二油口及第三油口，其中所述第一油口和第三油口分别对应与双向泵的油口一和油口二连通，所述第二油口与油箱连通；阀芯，所述阀芯跟随双向泵转动产生的吸力对应移动于所述通道内、并改变油路。本发明专利技术上述方案将两个单向阀集成为一体，实际上通过一个阀门实现了双向吸油排油目的，结构设计为插装式安装，简化了油路设计，安装方便，适用于微小型双向动力单元的集成一体化设计。于微小型双向动力单元的集成一体化设计。于微小型双向动力单元的集成一体化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种双向泵用吸油梭阀


[0001]本专利技术涉及液压梭阀
，更具体的说是涉及一种双向泵用吸油梭阀。

技术介绍

[0002]目前，一体化电液执行器(EHA)得到了长足发展，应用越来越广泛。为实现执行器的往复动作，要求一体化电液执行器能输出双向液压动力，双向动力单元可采用单向泵配合方向控制阀实现，也可采用双向泵实现。在电液阀门执行器等小型电液执行器上，为使设备结构尺寸小、控制便利，更多采用双向泵来实现。
[0003]参见附图1为现有技术中双向动力单元采用双向泵的油路示意图，双向泵P工作时，两个油口(a1和b1)在双向泵P正转和反转时分别作为吸油口或排油口，现有双向动力单元通常在双向泵P两个油口与油箱Y之间各设一个单向阀F，实现双向泵的双向吸油和排油的切换。但是这种方式不能满足微型一体化电液执行器的集成化、结构紧凑化设计要求。
[0004]因此，如何提供一种双向泵用吸油梭阀，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术的目的在于提出一种双向泵用吸油梭阀，满足微型一体化电液执行器的集成化、结构紧凑化设计要求。
[0006]本专利技术提供的一种双向泵用吸油梭阀，包括：
[0007]阀头，所述阀头插装于双向动力单元的油路块内、并与双向泵配合；
[0008]阀套，所述阀套内部具有通道，其一端与所述阀头连接，外壁上垂直其中心线方向依次贯穿有第一油口、第二油口及第三油口，其中所述第一油口和第三油口分别对应与双向泵的油口一和油口二连通，所述第二油口与油箱连通；
[0009]阀芯，所述阀芯跟随双向泵转动产生的吸力对应移动于所述通道内、并改变油路。
[0010]进一步地，所述阀头一端设置有工具孔，另一端为连接头，所述连接头内部具有内螺纹、该内螺纹与所述阀套外壁上的螺纹槽配合，其外壁上具有与油路块连接的外螺纹。
[0011]进一步地，所述工具孔为内六方孔，其与所述阀套内的通道连通。
[0012]进一步地，所述阀头上位于所述工具孔和连接头之间设置有阀头密封槽，所述阀头密封槽内安装有第一密封件。
[0013]进一步地，所述阀套上介于所述第一油口、所述第二油口之间，所述第二油口、所述第三油口之间开设有两个阀套密封槽，所述阀套密封槽上对应安装有第二密封件。
[0014]进一步地，所述阀套内的通道直径中间小两端大，所述第一油口、所述第三油口设置于通道的两个大直径段，第二油口设置于通道的小直径段。
[0015]进一步地，所述阀芯为两端大中间小的哑铃状，其两端处于通道的两个大直径段，能够密封通道的小直径段任一侧端部，其中部能够移动于通道的小直径段。
[0016]进一步地，所述阀芯包括：
[0017]圆柱段，所述圆柱段的长度大于通道的小直径段长度，其直径小于通道的小直径
段；
[0018]密封连接段，所述圆柱段两端均具有密封连接段，两个密封连接段跟随圆柱段移动，密封通道的小直径段任一侧端部；
[0019]导向部，所述圆柱段外壁上设置有导向部。
[0020]进一步地，所述密封连接段与所述圆柱段连接处为用于密封的圆锥面，所述圆锥面后部向外延展形成外六方形状的拧紧头。
[0021]进一步地，远离所述阀头侧对应的密封连接段与圆柱段螺纹连接。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种双向泵用吸油梭阀，将两个单向阀集成为一体，设计为插装式安装，简化了油路设计，安装方便，适用于微小型双向动力单元的集成一体化设计。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中双向动力单元采用双向泵的油路示意图。
[0025]图2为本专利技术提供的一种双向泵用吸油梭阀用于双向动力单元中的油路示意图；
[0026]图3附图为本专利技术提供的一种双向泵用吸油梭阀结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]由于现有双向动力单元通常在双向泵两个油口与油箱之间各设一个单向阀，实现双向泵的双向吸油和排油的切换。这种方式不能满足微型一体化电液执行器的集成化、结构紧凑化设计要求。
[0030]鉴于此，本专利技术实施例公开了一种双向泵用吸油梭阀，参见附图2和3，包括：阀头1，所述阀头1插装于双向动力单元的油路块内、并与双向泵M配合；阀套3，所述阀套3内部具有通道，其一端与所述阀头1连接，外壁上垂直其中心线方向依次贯穿有第一油口Y1、第二油口Y2及第三油口Y3，其中所述第一油口Y1和第三油口Y3分别对应与双向泵的油口一和油口二连通，所述第二油口Y2与油箱Y连通；阀芯，所述阀芯跟随双向泵转动产生的吸力对应移动于所述通道内、并改变油路。
[0031]其中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]本专利技术上述方案将两个单向阀集成为一体，实际上通过一个阀门实现了双向吸油排油目的，结构设计为插装式安装，简化了油路设计，安装方便，适用于微小型双向动力单元的集成一体化设计。
[0033]有利的是，在本专利技术的一个实施例中所述阀头1一端设置有工具孔，另一端为连接头，所述连接头内部具有内螺纹、该内螺纹与所述阀套3外壁上的螺纹槽配合，其外壁上具有与油路块连接的外螺纹。由此安装方便、能够实现快速安装和拆卸。
[0034]本实施例中所述工具孔为内六方孔，用于梭阀整体拆装，其与所述阀套3内的通道连通。
[0035]其他实施例中，所述阀头1上位于所述工具孔和连接头之间设置有阀头1密封槽，所述阀头1密封槽内安装有第一密封件2。所述阀套3上介于所述第一油口Y1、所述第二油口Y2之间，所述第二油口Y2、所述第三油口Y3之间开设有两个阀套密封槽，所述阀套密封槽上对应安装有第二密封件4。其中第一密封件2和第二密封件4均可以为密封胶圈。第一密封件2实现第一油口Y1与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向泵用吸油梭阀，其特征在于，包括：阀头，所述阀头插装于双向动力单元的油路块内、并与双向泵配合；阀套，所述阀套内部具有通道，其一端与所述阀头连接，外壁上垂直其中心线方向依次贯穿有第一油口、第二油口及第三油口，其中所述第一油口和第三油口分别对应与双向泵的油口一和油口二连通，所述第二油口与油箱连通；阀芯，所述阀芯跟随双向泵转动产生的吸力对应移动于所述通道内、并改变油路。2.根据权利要求1所述的一种双向泵用吸油梭阀，其特征在于，所述阀头一端设置有工具孔，另一端为连接头，所述连接头内部具有内螺纹、该内螺纹与所述阀套外壁上的螺纹槽配合，其外壁上具有与油路块连接的外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种双向泵用吸油梭阀，其特征在于，所述工具孔为内六方孔，其与所述阀套内的通道连通。4.根据权利要求2所述的一种双向泵用吸油梭阀，其特征在于，所述阀头上位于所述工具孔和连接头之间设置有阀头密封槽，所述阀头密封槽内安装有第一密封件。5.根据权利要求4所述的一种双向泵用吸油梭阀，其特征在于，所述阀套上介于所述第一油口、所述第二油口之间，所述第二油口、所述第三油口之间开设有两个阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱华，李勇，朱诗尧，鲁凯义，黄政，刘成峰，尹嵘，肖佳峰，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所九江分部，
类型：发明
国别省市：