一种双输入数字式艉轴转速表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双输入数字式艉轴转速表，包括：壳体，壳体内设置有：均与中央处理器电连接的电平转换模块、采样模块、485驱动模块和数码管显示单元；电平转换模块用于接收相位相差90度的两路脉冲转速信号并转换两路TTL电平信号发送给中央处理器；采样模块用于采样模拟量转速信号并转换为电压信号发送给中央处理器；中央处理器用于接收并处理两路TTL电平信号和电压信号,对应得到脉冲转速数据信号和模拟转速数据信号，并发送给数码管显示单元；数码管显示单元用于接收并显示脉冲转速数据信号或模拟转速数据信号；通讯模块用于实现对外通讯。通过扩展输入信号源种类、增加对外通讯功能，扩展了转速表的应用场景。扩展了转速表的应用场景。扩展了转速表的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种双输入数字式艉轴转速表


[0001]本技术涉及测量仪表
，更具体的说是涉及一种双输入数字式艉轴转速表。

技术介绍

[0002]目前，转速是机械运行状态监控的重要技术参数，转速超出正常运行范围将严重影响机械设备的安全运行。采用单片机控制的艉轴转速表在工业领域得到了广泛的应用，用于实时显示船舶艉轴转速。
[0003]但是，传统的艉轴转速表只存在一个信道需匹配对应传感器，显示一种特定类型信号，并且无法进行数据通讯，使得艉轴转速表应用场景较少。
[0004]因此，如何接入并显示两种转速信号，能够对外进行数据通讯，扩展艉轴转速表的应用场景是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种双输入数字式艉轴转速表，通过扩展输入信号源的选择和增加对外通讯的功能大大扩展了艉轴转速表的应用场景。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种双输入数字式艉轴转速表，包括：壳体，所述壳体内部设置有：电平转换模块、采样模块、中央处理器、通讯模块和数码管显示单元；所述电平转换模块、采样模块、485驱动模块和数码管显示单元均与所述中央处理器电连接；
[0008]所述电平转换模块用于接收相位相差90度的两路脉冲转速信号并转换为两路TTL电平信号发送给所述中央处理器；
[0009]所述采样模块用于采样模拟量转速信号并转换为电压信号发送给所述中央处理器；
[0010]所述中央处理器用于接收并处理所述两路TTL电平信号和所述电压信号,对应得到脉冲转速数据信号和模拟转速数据信号，并将所述脉冲转速数据信号和所述模拟转速数据信号发送给所述数码管显示单元；
[0011]所述数码管显示单元用于接收并显示所述脉冲转速数据信号或所述模拟转速数据信号；
[0012]所述通讯模块用于实现对外通讯。
[0013]优选的，所述电平转换模块包括：第一电平转换模块和第二电平转换模块；
[0014]所述第一电平转换模块用于接收脉冲转速信号A并转换为第一TTL电平信号发送给所述中央处理器；
[0015]所述第二电平转换模块用于接收脉冲转速信号B并转换为第二TTL电平信号发送给所述中央处理器；
[0016]所述脉冲转速信号A和所述脉冲转速信号B相位相差90度。
[0017]优选的，所述通讯模块为RS485驱动模块，所述RS485驱动模块用于将所述脉冲转速数据信号或所述模拟转速数据信号调制为RS485信号对外通讯。
[0018]优选的，所述壳体还包括：转速表面板和电连接器；所述转速表面板设置在壳体正面，设置有调光按钮、自检按钮、切换开关按钮和电源开关按钮，所述电连接器设置在壳体背面，用于接入电源线缆和信号线缆。
[0019]优选的，所述电连接器具体包括：DC24V电源接口、脉冲转速信号接口、模拟量转速信号接口和RS485信号输出接口。
[0020]优选的，所述壳体采用嵌入式安装结构。
[0021]优选的，所述数码管显示单元采用五位数码管。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种双输入数字式艉轴转速表，通过设置电平转换模块和采样模块扩展了输入信号源，增加485驱动模块实现了对外通讯功能，扩展了艉轴转速表的应用场景。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1附图为本技术提供的壳体内部模块示意图。
[0025]图2附图为本技术提供的转速表面板示意图。
[0026]图3附图为本技术提供的电连接器接口示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种双输入数字式艉轴转速表，包括：壳体，壳体内部设置有：电平转换模块、采样模块、中央处理器、通讯模块和数码管显示单元；电平转换模块、采样模块、485驱动模块和数码管显示单元均与中央处理器电连接；
[0029]电平转换模块用于接收相位相差90度的两路脉冲转速信号并转换为两路TTL电平信号发送给中央处理器；
[0030]采样模块用于采样模拟量转速信号并转换为电压信号发送给中央处理器；
[0031]中央处理器CPU型号为兆易创新GD32F105RBT6，用于接收并处理两路TTL电平信号和电压信号,对应得到脉冲转速数据信号和模拟转速数据信号，并将脉冲转速数据信号和模拟转速数据信号发送给数码管显示单元；
[0032]数码管显示单元用于接收并显示脉冲转速数据信号或模拟转速数据信号；
[0033]通讯模块用于实现对外通讯。
[0034]优选的，电平转换模块包括：第一电平转换模块和第二电平转换模块；
[0035]第一电平转换模块用于接收脉冲转速信号A并转换为第一TTL电平信号发送给中央处理器；
[0036]第二电平转换模块用于接收脉冲转速信号B并转换为第二TTL电平信号发送给中央处理器；
[0037]脉冲转速信号A和脉冲转速信号B相位相差90度。
[0038]优选的，信号源切换为脉冲转速信号时，中央处理器通过I/O接口接收隔离处理后的第一电平转换模块发送的第一TTL电平信号和第二电平转换模块发送第二TTL电平信号，第一TTL电平信号与第二TTL电平信号相位相差90度，当第一TTL电平信号相位领先于第二TTL电平信号相位时，定义为正转，反之则定义为反转。
[0039]优选的，信号源切换为模拟量转速信号时，中央处理器通过AD电路接收模拟量转速信号，模拟量转速信号范围为：4
‑
20mA，当模拟量转速信号为4
‑
12mA时为反转，当模拟量转速信号为12
‑
20mA时为正转，当模拟量转速信号等于12mA时为0转速，当模拟量转速信号小于4mA或大于20mA时不显示。
[0040]优选的，通讯模块为RS485驱动模块，RS485驱动模块用于将脉冲转速数据信号或模拟转速数据信号调制为RS485信号对外通讯。
[0041]优选的，采样模块通过采样电阻将电流信号转换为电压信号，再对电压信号进行隔离处理后发送给中央处理器。
[0042]优选的，数码管显示单元将中央处理器发送的脉冲转速数据信号或模拟转速数据信号进行译码并驱动数码管显示出来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双输入数字式艉轴转速表，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部设置有：电平转换模块、采样模块、中央处理器、通讯模块和数码管显示单元；所述电平转换模块、采样模块、485驱动模块和数码管显示单元均与所述中央处理器电连接；所述电平转换模块用于接收相位相差90度的两路脉冲转速信号并转换为两路TTL电平信号发送给所述中央处理器；所述采样模块用于采样模拟量转速信号并转换为电压信号发送给所述中央处理器；所述中央处理器用于接收并处理所述两路TTL电平信号和所述电压信号,对应得到脉冲转速数据信号和模拟转速数据信号，并将所述脉冲转速数据信号和所述模拟转速数据信号发送给所述数码管显示单元；所述数码管显示单元用于接收并显示所述脉冲转速数据信号或所述模拟转速数据信号；所述通讯模块用于实现对外通讯。2.根据权利要求1所述的一种双输入数字式艉轴转速表，其特征在于，所述电平转换模块包括：第一电平转换模块和第二电平转换模块；所述第一电平转换模块用于接收脉冲转速信号A并转换为第一TTL电平信号发送给所述中央处理器；所述第二电平转换模块用于接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星奂，刘伟萍，胡智华，叶扬天，李传刚，黄迪，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所九江分部，
类型：新型
国别省市：