一种自适应调节的整钨钢夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应调节的整钨钢夹头，涉及整钨钢夹头技术领域，该整钨钢夹头旨在解决现有技术下不具备挡屑功能，刀具在作业时，废屑容易卡入夹头内的技术问题，该整钨钢夹头包括整钨钢夹头本体、螺纹连接于整钨钢夹头本体内侧的螺纹柱、固定在螺纹柱上端的定位组件；其中，整钨钢夹头本体从上往下依次固定连接有头部、中部和下部，整钨钢夹头本体表面中部和下部连接处形成第一卡槽，整钨钢夹头本体表面依次交替开设有第一避空槽和第二避空槽，该整钨钢夹头利用挡屑组件的设计，在刀具在作业时，对废屑进行遮挡，避免废屑卡入第一避空槽和第二避空槽中，且挡屑组件为可拆卸的设计，便于夹头的拆装，从而便于对刀具的拆装。拆装。拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应调节的整钨钢夹头


[0001]本技术属于整钨钢夹头
，具体涉及一种自适应调节的整钨钢夹头。

技术介绍

[0002]夹头的目的主要是用来禁锢刀具，其中弹簧夹头具备重量轻、加速快的优点，加工批量大小很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头，但是目测的夹头一般为碳钢夹头，其耐磨损性能较差。
[0003]目前，专利号为CN201621259448.6的技术专利公开了一种钨钢夹头，包括本体，本体的前端具有夹头，所述夹头内安装钨钢头。在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：所述本体包括安装时与工装配合的圆柱段，所述圆柱段的前端连接夹头弹片，所述夹头弹片上连接夹头，夹头的内表面镶嵌钨钢头，所述圆柱段上设有夹头避空槽和夹头螺孔，所述圆柱段的末端设有与工装内部的定位销配合的定位槽，所述钨钢头的外形呈圆柱状，其中部设有通孔，所述通孔周围设有开槽，所述开槽将所述钨钢头分割为多个部分，多个部分分别镶嵌在夹头上，所述通孔呈圆形，所述开槽沿所述通孔的周向均布，其采用的是将工作的磨损部位嵌入超硬质合金材料，但该夹头不具备挡屑功能，刀具在作业时，废屑容易卡入夹头内，影响夹头的正常使用。
[0004]因此，针对上述日常不具备挡屑功能的问题，亟需得到解决，以改善夹头的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自适应调节的整钨钢夹头，该整钨钢夹头旨在解决现有技术下不具备挡屑功能，刀具在作业时，废屑容易卡入夹头内的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种自适应调节的整钨钢夹头，该整钨钢夹头包括整钨钢夹头本体、螺纹连接于所述整钨钢夹头本体内侧的螺纹柱、固定在所述螺纹柱上端的定位组件；其中，所述整钨钢夹头本体从上往下依次固定连接有头部、中部和下部，所述整钨钢夹头本体表面中部和下部连接处形成第一卡槽，所述整钨钢夹头本体表面依次交替开设有第一避空槽和第二避空槽，所述整钨钢夹头本体由弹簧夹片组成，所述头部上端开设有环形等距分布的弧形槽，所述弧形槽内固定连接有第一弧形磁铁，所述整钨钢夹头本体上端磁性连接有挡屑组件，所述整钨钢夹头本体内壁固定连接有凸块，所述螺纹柱下端开设有六边形卡槽。
[0009]使用本技术方案的整钨钢夹头时，在头部、中部和下部上开设第一避空槽和第二避空槽，第一避空槽和第二避空槽之间形成弹簧夹片，将内六角扳手插入六边形卡槽中，旋动螺纹柱，根据刀具的长度，调整螺纹柱到合适的位置，将整钨钢夹头装好，然后往整钨钢
夹头本体内插入刀具，弹簧夹片被向外挤，刀具端部插入定位组件中，然后拧紧外侧匹配的套筒，弹簧夹片向内收缩将刀具固定，凸块增加与刀具的摩擦力，然后将挡屑组件放入弧形槽中，使挡屑组件与第一弧形磁铁磁性连接，刀具工作时，挡屑组件对废屑进行遮挡。
[0010]进一步地，所述定位组件包括定位板，所述定位板上端开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有环形等距分布的限位槽，所述限位槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧外侧固定连接有弹珠。
[0011]进一步地，所述挡屑组件包括挡屑板、依次固定连接在所述挡屑板下端的第二弹簧和第二弧形磁铁，所述挡屑板上开设有通孔。
[0012]进一步地，所述通孔的直径大于头部内部中空部分的内径，所述挡屑板的直径小于头部的直径。
[0013]进一步地，所述头部上表面为锥面，所述下部为上大下小的圆台型结构。
[0014]进一步地，所述第一避空槽的上端与头部的中空部分相贯通，所述第二避空槽的下端与下部的中空部分相贯通。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的整钨钢夹头利用挡屑组件的设计，在刀具在作业时，对废屑进行遮挡，避免废屑卡入第一避空槽和第二避空槽中，且挡屑组件为可拆卸的设计，便于夹头的拆装，且通过设置多组第一避空槽和第二避空槽，使弹簧夹片可产生形变，从而便于对刀具的拆装。
附图说明
[0017]图1为本技术整钨钢夹头一种具体实施方式的拆分结构示意图；
[0018]图2为本技术整钨钢夹头一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术整钨钢夹头一种具体实施方式中定位组件的组装示意图。
[0020]附图中的标记为：1、整钨钢夹头本体；11、头部；12、中部；13、下部；14、第一卡槽；15、第一避空槽；16、第二避空槽；17、弹簧夹片；2、螺纹柱；3、定位组件；31、定位板；32、凹槽；33、限位槽；34、第一弹簧；35、弹珠；4、弧形槽；5、第一弧形磁铁；6、挡屑组件；61、挡屑板；62、第二弹簧；63、第二弧形磁铁；64、通孔；7、凸块；8、六边形卡槽。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是自适应调节的整钨钢夹头，其拆分结构示意图如图1所示，该整钨钢夹头包括整钨钢夹头本体1、螺纹连接于所述整钨钢夹头本体1内侧的螺纹柱2、固定在所述螺纹柱2上端的定位组件3；所述整钨钢夹头本体1从上往下依次固定连接有头部11、中部12和下部13，所述整钨钢夹头本体1表面中部12和下部13连接处形成第一卡槽14，所述整钨钢夹头本体1表面依次交替开设有第一避空槽15和第二避空槽16，所述整钨钢夹头本体1由弹簧夹片17组成，所述头部11上端开设有环形等距分布的弧形槽4，所述弧形槽4内固定连接有第一弧形磁铁5，所述整钨钢夹头本体1上端磁性连接有挡屑组件6，所述整钨钢夹头本体1内壁固定连接有凸块7，所述螺纹柱2下端开设有六边形卡槽8。
[0022]在本实施例中，整钨钢夹头本体1的材质为钨钢。
[0023]其中，所述定位组件3包括定位板31，所述定位板31上端开设有凹槽32，所述凹槽
32内壁开设有环形等距分布的限位槽33，所述限位槽33内固定连接有第一弹簧34，所述第一弹簧34外侧固定连接有弹珠35。
[0024]同时，所述挡屑组件6包括挡屑板61、依次固定连接在所述挡屑板61下端的第二弹簧62和第二弧形磁铁63，所述挡屑板61上开设有通孔64，所述通孔64的直径大于头部11内部中空部分的内径，所述挡屑板61的直径小于头部11的直径。
[0025]另外，所述头部11上表面为锥面，所述下部13为上大下小的圆台型结构，所述第一避空槽15的上端与头部11的中空部分相贯通，所述第二避空槽16的下端与下部13的中空部分相贯通。
[0026]该整钨钢夹头的立体结构示意图如图2所示，其定位组件3的组装示意图如图3所示。
[0027]使用本技术方案的整钨钢夹头时，在头部11、中部12和下部13上开设第一避空槽15和第二避空槽16，第一避空槽15和第二避空槽16之间形成弹簧夹片17，将内六角扳手插入六边形卡槽8中，旋动螺纹柱2，根据刀具的长度，调整螺纹柱2到合适的位置，将整钨钢夹头装好，然后往整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应调节的整钨钢夹头，该整钨钢夹头包括整钨钢夹头本体、螺纹连接于所述整钨钢夹头本体内侧的螺纹柱、固定在所述螺纹柱上端的定位组件；其特征在于，所述整钨钢夹头本体从上往下依次固定连接有头部、中部和下部，所述整钨钢夹头本体表面中部和下部连接处形成第一卡槽，所述整钨钢夹头本体表面依次交替开设有第一避空槽和第二避空槽，所述整钨钢夹头本体由弹簧夹片组成，所述头部上端开设有环形等距分布的弧形槽，所述弧形槽内固定连接有第一弧形磁铁，所述整钨钢夹头本体上端磁性连接有挡屑组件，所述整钨钢夹头本体内壁固定连接有凸块，所述螺纹柱下端开设有六边形卡槽。2.根据权利要求1所述的一种自适应调节的整钨钢夹头，其特征在于，所述定位组件包括定位板，所述定位板上端开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志刚，陈志，李小明，张付强，谭传龙，
申请(专利权)人：苏州和谐山川精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：