一种滚花铜螺母制造技术

本实用新型专利技术提供的滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体，主体内壁设有内螺纹，外壁设有至少两条滚花带，滚花带上的齿为斜齿，通过使斜齿的齿间距为齿宽的40

【技术实现步骤摘要】
一种滚花铜螺母


[0001]本技术涉及锁紧件
，具体涉及一种滚花铜螺母。

技术介绍

[0002]滚花铜螺母广泛应用于笔记本电脑、平板电脑、手机、投影仪、电视机等电子产品的电路板及塑胶外壳上，用于和其余部件锁紧连接，现有滚花铜螺母的外圆周面上大多设有密集的纵向条纹，用于增大与构件之间的摩擦力，但实际使用时发现，这类滚花铜螺母由于相邻条纹之间的间隙较窄、条纹高度较低，在植入构件时受到的阻力大，植入难度大，植入后与构件相咬合部位的厚度薄，牢固程度差，常常随着螺钉的拧入而旋转，或随着螺钉被拔出，由于外圆周面均被纵向条纹占据，在头尾尺寸不一致时，难以通过震动盘实现姿态调整，无法配合自动化植入作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种植入难度小、植入后牢固程度好、能够配合震动盘进行自动化植入作业的滚花铜螺母。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是，滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体，所述主体的内壁设置有内螺纹，所述主体的外壁设有至少两条滚花带，所述滚花带上的齿为斜齿，所述斜齿的齿间距为齿宽的40
‑
60%，所述斜齿的齿高为所述主体外径的8
‑
12%，这两条所述滚花带上所述斜齿的倾斜角度相等、倾斜方向相反，这两条所述滚花带之间设置有槽深大于所述斜齿齿高的环形凹槽，所述环形凹槽距所述主体两端面的最短距离不相等。
[0005]优选地，所述斜齿的倾斜角度为40
‑
50
°
。
>[0006]优选地，所述斜齿横截面的外沿为两段相交线，这两段相交线之间的夹角为60
‑
70
°
。
[0007]优选地，所述环形凹槽的槽宽大于等于0.5mm。
[0008]优选地，所述滚花带的外径自左向右逐渐减小。
[0009]进一步优选地，最左侧的所述滚花带向左延伸并贯穿所述主体的左端面，最右侧的所述滚花带与所述主体的右端面之间设有便于植入所述滚花铜螺母的倒角。
[0010]进一步优选地，所述倒角为45
°
平角。
[0011]优选地，这两条所述滚花带上所述斜齿的数量不相等。
[0012]优选地，所述主体由直径3
‑
5mm的铜棒车削而成。
[0013]优选地，所述滚花铜螺母的长径比为1.4
‑
1.6。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术提供的滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体，主体内壁设有内螺纹，外壁设有至少两条滚花带，滚花带上的齿为斜齿，通过使斜齿的齿间距为齿宽的40
‑
60%，增大了相邻斜齿之间的间隙，降低了植入时受到的阻力，从而减小了植入难度；通过使斜齿齿
高为主体外径的8
‑
12%，增大了与构件咬合部位的厚度，从而提升了牢固程度；通过使两条滚花带上斜齿的倾斜角度相等、倾斜方向相反，还增大了该螺母的抗拧动能力；通过在两条滚花带之间设置槽深大于斜齿齿高的环形凹槽，还能利用环形凹槽与构件的咬合增大该螺母抗拔出能力；通过使环形凹槽距主体两端面的最短距离不相等，还能利用环形凹槽配合震动盘对螺母的头尾方向进行筛选，从而适应自动化植入作业。
附图说明
[0016]图1是本技术优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。
[0017]图2是图1的左视示意图。
[0018]图3、图4是图1中的滚花铜螺母与振动盘配合时的示意图。
[0019]其中：10.主体；11.内螺纹；12.第一滚花带；13.第二滚花带；14.斜齿；141.第一段相交线；142.第二段相交线；15.环形凹槽；16.倒角；20.导轨；21.导引杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]本技术中描述的左右方向是指图1中的左右方向。
[0022]如图1至图2所示，本技术提供的滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体10，主体10由直径4mm左右的铜棒车削而成，主体10的内壁设置有内螺纹11，主体10的外壁自左向右设有两条相间隔的滚花带，分别为第一滚花带12和第二滚花带13，这两条滚花带上的齿为斜齿14，斜齿14的齿间距优选为齿宽的40
‑
60%，这样既能够确保相邻斜齿14之间的间隙宽度，减小该螺母植入构件时与构件的垂直接触面积，降低植入时受到的阻力，减小植入难度，又能够确保植入后一定数量的斜齿14与构件相咬合，提高植入后的牢固程度，在本实施例中，斜齿14的齿间距为0.25
‑
0.27mm，斜齿14的齿宽（斜齿14的最宽处）为0.51
‑
0.53mm；为确保植入后斜齿14与构件相互咬合部分具有一定厚度，提升植入后的牢固程度，并确保主体10具有一定的壁厚，确保该螺母具有足够的机械强度，斜齿14的齿高优选为主体10外径的8
‑
12%，在本实施例中，斜齿14的齿高为0.39
‑
0.41mm；第一滚花带12和第二滚花带13上斜齿14的倾斜角度相等、倾斜方向相反，这样设置的好处在于：能够进一步增大该螺母的抗拧动能力，进一步提升植入后的牢固程度；第一滚花带12和第二滚花带13之间设置有槽深大于斜齿14齿高的环形凹槽15，环形凹槽15距主体10左右端面的最短距离不相等，这样设置的好处在于：既能够利用环形凹槽15与构件的咬合增大该螺母的抗拔出能力，又能够利用环形凹槽15配合震动盘的导轨20和导引杆21对该螺母的头尾方向进行筛选，具体地，在该螺母头部朝上时，如图3所示，通过使导引杆21位于环形凹槽15内，能够使该螺母的重心落在位于导轨20上，从而沿着导轨20移出，在该螺母头部朝下或处于平躺状态时，如图4所示，导引杆21无法进入环形凹槽15，而是顶在第一滚花带12上，使得该螺母的重心位于导轨20外，在移动过程中必然会从导轨20上滚落，从而适应自动化的植入作业，为便于设置导引杆21，避免因导引杆21过细造成的支撑力不足，环形凹槽15的槽宽优选大于等于0.5mm，在本实施例中，环形凹槽15的槽宽为0.79
‑
0.81mm。
[0023]在本实施例中，斜齿14的倾斜角度优选为40
‑
50
°
，这样设置的好处在于，在该螺母植入后，能够通过斜齿14提供抗拧动能力的同时，还能够通过斜齿14提供一定的抗拔出能力，进一步增强植入后的牢固程度。
[0024]为方便该螺母头部（右端部）植入构件，在本实施例中，第二滚花带13的外径小于第一滚花带12的外径，第一滚花带12向左延伸贯穿主体10的左端面，第二滚花带13与主体10的右端面之间设有便于植入该螺母的倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体，所述主体的内壁设置有内螺纹，所述主体的外壁设有至少两条滚花带，其特征在于：所述滚花带上的齿为斜齿，所述斜齿的齿间距为齿宽的40
‑
60%，所述斜齿的齿高为所述主体外径的8
‑
12%，这两条所述滚花带上所述斜齿的倾斜角度相等、倾斜方向相反，这两条所述滚花带之间设置有槽深大于所述斜齿齿高的环形凹槽，所述环形凹槽距所述主体两端面的最短距离不相等。2.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征在于：所述斜齿的倾斜角度为40
‑
50
°
。3.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征在于：所述斜齿横截面的外沿为两段相交线，这两段相交线之间的夹角为60
‑
70
°
。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，付亚飞，季明峰，谭传龙，王波，席保良，
申请(专利权)人：苏州和谐山川精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：