一种石灰窑烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑烟气净化装置，其包括罐体、若干个阀门、过滤件、吸风机及转动驱动件，所述罐体具有一密闭净化腔，所述罐体上开设有与所述净化腔连通的进气口、排气口、进水口及排污口；各个所述阀门分别设置于相对应的所述进气口、所述排气口、所述进水口及所述排污口处；所述过滤件嵌设于所述净化腔内，并与所述净化腔的腔壁密封转动连接，用以对烟气中的杂质进行过滤；所述吸风机的进口端与所述排气口连通；所述转动驱动件的输出端与所述过滤件固定连接，用以驱动所述过滤件转动。本实用新型专利技术的有益效果是：可以对过滤件进行深度清理，提高了对过滤件的清理效果和清理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑烟气净化装置


[0001]本技术涉及石灰窑废气处理
，尤其涉及一种石灰窑烟气净化装置。

技术介绍

[0002]石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙，烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰，石灰窑在烧制石灰的过程中会产生大量的烟气，直接排放会破坏环境，需要使用烟气净化装置对烟气进行净化，在对烟气进行净化的过程中，烟气中的杂质被过滤层过滤，并吸附于过滤层上，对于过滤层上吸附的杂质一般设置有相应的清理机构去对过滤层上附着的杂质进行清理，使得杂质不会长时间堆积在过滤层中，保证了过滤层的循环使用，现有的石灰窑烟气净化装置(如申请号为202123007440.4中公开的一种石灰窑烟气净化装置)通过毛刷对过滤层上吸附的杂质进行清理，但是这种清理方式，只能清理掉过滤层表面的杂质，不能对过滤层进行深度清理，清理效果差且清理效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种石灰窑烟气净化装置，解决现有技术中的石灰窑烟气净化装置通过毛刷对过滤层上吸附的杂质进行清理，这种清理方式，只能清理掉过滤层表面的杂质，不能对过滤层进行深度清理，清理效果差且清理效率较低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种石灰窑烟气净化装置,包括：
[0005]罐体，所述罐体具有一密闭净化腔，所述罐体上开设有与所述净化腔连通的进气口、排气口、进水口及排污口；
[0006]若干个阀门，各个所述阀门分别设置于相对应的所述进气口、所述排气口、所述进水口及所述排污口处；
[0007]过滤件，所述过滤件嵌设于所述净化腔内，并与所述净化腔的腔壁密封转动连接，用以对烟气中的杂质进行过滤；
[0008]吸风机，所述吸风机的进口端与所述排气口连通；
[0009]转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与所述过滤件固定连接，用以驱动所述过滤件转动。
[0010]进一步的，所述净化腔为球状结构。
[0011]进一步的，所述罐体还具有一储水腔，所述储水腔位于所述净化腔的上方，所述储水腔的腔底并排开设有至少一通孔，所述通孔的另一端与所述净化腔连通。
[0012]进一步的，所述进气口和所述排气口相对倾斜开设于所述罐体的两侧，所述排污口开设于所述罐体的底部，所述进水口开设于所述罐体的顶部，并与所述储水腔连通。
[0013]进一步的，所述进气口和所述排气口分别与所述净化腔连通这端处于低端，且所
述进气口和所述排气口之间的夹角为90
°‑
120
°
。
[0014]进一步的，所述过滤件包括转轴及若干个过滤板，所述转轴同轴设置于所述净化腔内，且所述转轴的两端转动安装于所述罐体上，各个所述过滤板环向固定于所述转轴上，所述过滤板的侧壁与所述净化腔的腔壁密封转动连接，所述过滤板上开设有若干个滤孔，所述滤孔的孔径小于杂质的粒径。
[0015]进一步的，所述石灰窑烟气净化装置，还包括密封件，所述密封件设置于所述过滤板的侧壁上。
[0016]进一步的，相邻所述过滤板之间的夹角为所述进气口和所述排气口之间的夹角的一半。
[0017]进一步的，所述石灰窑烟气净化装置，还包括热风机，所述热风机用于向所述净化腔内鼓风。
[0018]进一步的，所述转动驱动件为电机，所述电机固定于所述罐体上，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，用于驱动所述转轴转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将进气口的另一端与输气管道连通，当需要对烟气进行净化时，开启进气口和排气口上的阀门，关闭进水口和排污口上的阀门，并开启吸风机，石灰窑烟气在进行脱硫等净化处理后，进入输气管道中，吸风机将输气管道内的烟气吸入净化腔内，烟气中的杂质被过滤件过滤，过滤掉杂质后的烟气沿着排气口排出，经过一段时间后，过滤件上会附着大量的杂质，此时，关闭进气口和排气口上的阀门，并保持排污口上的阀门继续处于关闭状态，开启进水口上的阀门，并通过进水口向净化腔内注入适量水，通过操控转动驱动件，使得转动驱动件驱动过滤件在净化腔内转动，过滤件与水之间产生冲击，从而将过滤件上附着的杂质冲刷掉，一段时间后打开排污口上的阀门，并继续保持过滤件转动，水及杂质沿着排污口排出，再通过进水口向净化腔内注入适量水，将残余杂质及污水沿着排污口彻底冲走，从而对过滤件进行深度清理，提高了对过滤件的清理效果和清理效率。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种石灰窑烟气净化装置的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中的一种石灰窑烟气净化装置的剖视图；
[0022]图3是图2中的一种石灰窑烟气净化装置的正视图；
[0023]图中：100
‑
罐体、110
‑
净化腔、120
‑
进气口、130
‑
排气口、140
‑
进水口、150
‑
排污口、160
‑
储水腔、161
‑
通孔、200
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阀门、300
‑
过滤件、310
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转轴、320
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过滤板、321
‑
滤孔、400
‑
转动驱动件。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供了一种石灰窑烟气净化装置，其结构如图1和图2所示,包括罐体100、若干个阀门200、过滤件300、吸风机及转动驱动件400，所述罐体100具有一密闭净化腔
110，所述罐体100上开设有与所述净化腔110连通的进气口120、排气口130、进水口140及排污口150；各个所述阀门200分别设置于相对应的所述进气口120、所述排气口130、所述进水口140及所述排污口150处；所述过滤件300嵌设于所述净化腔110内，并与所述净化腔110的腔壁密封转动连接，用以对烟气中的杂质进行过滤；所述吸风机的进口端与所述排气口130连通；所述转动驱动件400的输出端与所述过滤件300固定连接，用以驱动所述过滤件300转动。
[0026]在使用时，将所述进气口120的另一端与输气管道连通，当需要对烟气进行净化时，开启所述进气口120和所述排气口130上的所述阀门200，关闭所述进水口140和所述排污口150上的所述阀门200，并开启所述吸风机，石灰窑烟气在进行脱硫等净化处理后，进入输气管道中，所述吸风机将输气管道内的烟气吸入所述净化腔110内，烟气中的杂质被所述过滤件300过滤，过滤掉杂质后的烟气沿着所述排气口130排出，经过一段时间后，所述过滤件300上会附着大量的杂质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑烟气净化装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体具有一密闭净化腔，所述罐体上开设有与所述净化腔连通的进气口、排气口、进水口及排污口；若干个阀门，各个所述阀门分别设置于相对应的所述进气口、所述排气口、所述进水口及所述排污口处；过滤件，所述过滤件嵌设于所述净化腔内，并与所述净化腔的腔壁密封转动连接，用以对烟气中的杂质进行过滤；吸风机，所述吸风机的进口端与所述排气口连通；转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与所述过滤件固定连接，用以驱动所述过滤件转动。2.根据权利要求1所述的石灰窑烟气净化装置，其特征在于，所述净化腔为球状结构。3.根据权利要求2所述的石灰窑烟气净化装置，其特征在于，所述罐体还具有一储水腔，所述储水腔位于所述净化腔的上方，所述储水腔的腔底并排开设有至少一通孔，所述通孔的另一端与所述净化腔连通。4.根据权利要求3所述的石灰窑烟气净化装置，其特征在于，所述进气口和所述排气口相对倾斜开设于所述罐体的两侧，所述排污口开设于所述罐体的底部，所述进水口开设于所述罐体的顶部，并与所述储水腔连通。5.根据权利要求4所述的石灰窑烟气净化装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹必磊，
申请(专利权)人：湖北卫蓝九州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：