卷扬机拨叉结构及卷扬机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷扬机技术领域，是一种卷扬机拨叉结构及卷扬机，包括转轴、左离合套、右离合套、拨杆、C形环体、支撑横杆、安装立柱和气缸，左离合套和右离合套左右间隔依次套装在转轴上，左离合套包括由左至右依次连接在一起的传动齿轮、轴套和左对接盘，轴套和转轴之间设有轴承，左对接盘的右端面上沿圆周方向间隔均布有左对接凸齿，右离合套包括由左至右依次连接在一起的右对接盘和滑套，右对接盘左端面上沿圆周方向间隔均布有右对接凸齿，左对接凸齿和右对接凸齿啮合在一起。本实用新型专利技术结构合理，通过气缸控制左离合套和右离合套间的分离、对接，无需再手动扳动拨杆，作业风险低，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
卷扬机拨叉结构及卷扬机


[0001]本技术涉及卷扬机
，是一种卷扬机拨叉结构及卷扬机。

技术介绍

[0002]电石炉生产过程中卷扬机是不可缺少的一种设备，在冷却厂房处设置第一卷扬机，在电石炉出炉口处设置第二卷扬机，当需要将满载电石的小车运输到冷却厂房时，工作人员需要手动扳动第二卷扬机的拨叉先将离合器断开，然后再手动扳动冷却厂房处的第一卷扬机的拨叉将离合器闭合，此时轨道上满载电石的小车将在第一卷扬机的作用下向冷却厂房移动，在满载电石的小车到达冷却厂房后，工作人员再手动扳动第一卷扬机的拨叉将离合器断开；当需要将空载的小车运回出炉口时，工作人员再手动扳动第二卷扬机的拨叉将离合器闭合，此时轨道上空载的小车将在第二卷扬机的作用下向出炉口移动，在满载电石的小车到达出炉口后，工作人员再将第二卷扬机的离合器断开，整个电石锅拉运过程中存在的以下问题：1、冷却厂房与出炉口间距离较远，操作过程时间长，且需要作业人员不断往返冷却厂房与出炉口处手动扳动拨叉，耗时耗力；2、作业风险高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种卷扬机拨叉结构及卷扬机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卷扬机的拨叉结构存在需手动操作、操作作业风险高的问题。
[0004]本技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种卷扬机拨叉结构，包括转轴、左离合套、右离合套、拨杆、C形环体、支撑横杆、安装立柱和气缸，左离合套和右离合套左右间隔依次套装在转轴上，左离合套包括由左至右依次连接在一起的传动齿轮、轴套和左对接盘，轴套和转轴之间设有轴承，左对接盘的右端面上沿圆周方向间隔均布有左对接凸齿，右离合套包括由左至右依次连接在一起的右对接盘和滑套，右对接盘左端面上沿圆周方向间隔均布有右对接凸齿，左对接凸齿和右对接凸齿啮合在一起，滑套内壁上设有花键滑槽，转轴上设有位于花键滑槽内的花键，滑套能相对转轴左右滑动，滑套中部外侧套装有开口朝下的C形环体，对应C形环体位置的滑套外壁上设有外环槽，C形环体的前后两端内壁上分别设有一个内端位于外环槽内的销钉，拨杆下端和C形环体的外壁顶部固定连接在一起，拨杆中部和支撑横杆左端铰接连接在一起，支撑横杆右端和安装立柱固定连接在一起，拨杆顶部设有沿拨杆长度方向设置的安装通槽，气缸呈水平设置且气缸的缸体固定安装在安装立柱上，气缸的活塞杆上设有上下贯通开口向右的U形安装座，拨杆顶部通过安装通槽和销轴与U形安装座铰接连接在一起，右对接凸齿能于气缸的活塞杆向左伸出时与左对接凸齿相分离。
[0005]下面是对上述技术方案之一的进一步优化或/和改进：
[0006]上述定义其中一个左对接凸齿可为主左对接凸齿，其余的左对接凸齿和该主左对接凸齿结构相同，主左对接凸齿为由内侧面、外侧面、左端面、顶面和底面围合形成的类直角三角形结构，内侧面和外侧面均为圆周面，左端面为竖直平面，顶面为水平面，底面为由
左至右由下至上倾斜的倾斜平面；定义其中一个右对接凸齿为主右对接凸齿，其余的右对接凸齿和该主右对接凸齿结构相同，主左对接凸齿为由内侧面、外侧面、右端面、顶面和底面围合形成的类直角三角形结构，内侧面和外侧面均为圆周面，右端面为竖直平面，底面为水平面，顶面为由左至右由下至上倾斜的倾斜平面；主左对接凸齿的顶面和主右对接凸齿的底面相接触。
[0007]上述U形安装座和气缸的活塞杆之间可通过调节套组连接，调节套组包括连接套管和连接柱，连接柱左端和U形安装座固定连接在一起，连接柱右端穿设于连接套管左侧内部，气缸的活塞杆左端穿设于连接套管右侧内部，连接套管左右两端内壁上分别设有第一限位环台，连接柱右端外侧、气缸的活塞杆左端外侧分别设有与第一限位环台相配合的第二限位环台。
[0008]上述卷扬机拨叉结构可还包括控制器和遥控器，气缸和控制器连接，遥控器和控制器信号连接。
[0009]本技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种卷扬机，包括机架、滚筒、滚筒轴、滚筒齿轮、减速箱、驱动电机、控制器和卷扬机拨叉结构，机架上安装有驱动电机和减速箱，驱动电机的输出轴和减速箱的输入轴固定连接，减速箱的输出轴和转轴左端固定连接，滚筒轴转动安装在机架上，滚筒轴上固定安装有滚筒和滚筒齿轮，滚筒齿轮和传动齿轮啮合，安装立柱下端固定安装在机架上，驱动电机、气缸均和控制器连接。
[0010]本技术结构合理，本申请中通过气缸控制左离合套和右离合套间的分离、对接，无需再手动扳动拨杆，作业风险低，另外可通过遥控器远程控制气缸动作，由此当多台卷扬机配合作业时，操作人员无需往复奔走于多台卷扬机间来手动操作拨叉结构，极大地节约了作业人员奔走于多台卷扬机间的时间，省时省力，通过设置调节套组，从而销钉不会被拨杆紧压在滑套的外环槽左侧壁上而被磨损，极大地延长了销钉的使用寿命。
附图说明
[0011]附图1为本技术实施例一、二中左离合套和右离合套对接时的主视结构示意图。
[0012]附图2为本技术实施例一、二中左离合套和右离合套分离时的主视结构示意图。
[0013]附图3为附图1中的局部结构的主视剖视结构示意图。
[0014]附图4为附图1中的局部结构的左视剖视结构示意图。
[0015]附图5为附图1中A处放大剖视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1为转轴，2为拨杆，3为C形环体，4为支撑横杆，5为安装立柱，6为气缸，7为传动齿轮，8为轴套，9为左对接盘,10为轴承，11为左对接凸齿，12为右对接盘，13为滑套，14为右对接凸齿，15为花键滑槽，16为花键，17为外环槽，18为销钉，19为安装通槽，20为U形安装座，21为销轴，22为连接套管，23为连接柱，24为第一限位环台，25为第二限位环台，26为机架，27为滚筒，28为滚筒轴，29为滚筒齿轮，30为减速箱，31为驱动电机。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来
确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：如附图1
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5所示，该卷扬机拨叉结构包括转轴1、左离合套、右离合套、拨杆2、C形环体3、支撑横杆4、安装立柱5和气缸6，左离合套和右离合套左右间隔依次套装在转轴1上，左离合套包括由左至右依次连接在一起的传动齿轮7、轴套8和左对接盘9，轴套8和转轴1之间设有轴承10，左对接盘9的右端面上沿圆周方向间隔均布有左对接凸齿11，右离合套包括由左至右依次连接在一起的右对接盘12和滑套13，右对接盘12左端面上沿圆周方向间隔均布有右对接凸齿14，左对接凸齿11和右对接凸齿14啮合在一起，滑套13内壁上设有花键16滑槽15，转轴1上设有位于花键16滑槽15内的花键16，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷扬机拨叉结构，其特征在于包括转轴、左离合套、右离合套、拨杆、C形环体、支撑横杆、安装立柱和气缸，左离合套和右离合套左右间隔依次套装在转轴上，左离合套包括由左至右依次连接在一起的传动齿轮、轴套和左对接盘，轴套和转轴之间设有轴承，左对接盘的右端面上沿圆周方向间隔均布有左对接凸齿，右离合套包括由左至右依次连接在一起的右对接盘和滑套，右对接盘左端面上沿圆周方向间隔均布有右对接凸齿，左对接凸齿和右对接凸齿啮合在一起，滑套内壁上设有花键滑槽，转轴上设有位于花键滑槽内的花键，滑套能相对转轴左右滑动，滑套中部外侧套装有开口朝下的C形环体，对应C形环体位置的滑套外壁上设有外环槽，C形环体的前后两端内壁上分别设有一个内端位于外环槽内的销钉，拨杆下端和C形环体的外壁顶部固定连接在一起，拨杆中部和支撑横杆左端铰接连接在一起，支撑横杆右端和安装立柱固定连接在一起，拨杆顶部设有沿拨杆长度方向设置的安装通槽，气缸呈水平设置且气缸的缸体固定安装在安装立柱上，气缸的活塞杆上设有上下贯通开口向右的U形安装座，拨杆顶部通过安装通槽和销轴与U形安装座铰接连接在一起，右对接凸齿能于气缸的活塞杆向左伸出时与左对接凸齿相分离。2.根据权利要求1所述的卷扬机拨叉结构，其特征在于定义其中一个左对接凸齿为主左对接凸齿，其余的左对接凸齿和该主左对接凸齿结构相同，主左对接凸齿为由内侧面、外侧面、左端面、顶面和底面围合形成的类直角三角形结构，内侧面和外侧面均为圆周面，左端面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，江军，栾会东，滕晓贝，刘康，张伟龙，糟小莉，薛益，徐凤强，何飞，郭吉云，倪秀田，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：