冲压剪切凹模及冲压剪切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压剪切凹模及冲压剪切模具，冲压剪切凹模的一表面开设有供相对的凸模伸入的落料孔，落料孔内靠近冲压剪切凹模刀口处的部分侧壁外凸，形成若干沿落料孔的周向延伸且沿落料孔的周向间隔分布在落料孔的侧壁上的刀口凸缘，刀口凸缘相对落料孔的侧壁的最大凸起高度小于冲压剪切凹模与相对的凸模之间形成的冲裁间隙。在冲裁过程中，待冲切型材的断面接触落料孔的侧壁上间隔分布的刀口凸缘，其受到的挤压力是分段的，使型材的断面处较难产生毛丝。同时，间隔分布的刀口凸缘使冲压剪切凹模的刀口与待冲切型材之间、冲压剪切凹模的刀口和凸模的刀口之间的摩擦接触面积减小，凸模和冲压剪切凹模的刀口磨损减少，提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冲压剪切凹模及冲压剪切模具


[0001]本技术涉及模具，尤其涉及一种冲压剪切凹模及冲压剪切模具。

技术介绍

[0002]电池的导电性能以铜材为最佳，铜材在冲压生产过程中，冲压剪切模具结构内部不能有油污，冲压出来的成品也不能清洗，铜材成品一清洗就会导致铜材产品氧化，影响外观，影响电池的导电性能，因此现有技术中常用无油冲压工艺。无油冲压时，冲压剪切模具的凸模进入冲压剪切凹模，不断的冲切铜型材，且不能加润滑油或冲压油使其冷却，必然加剧了凸模、冲压剪切凹模刀口的磨损。特别是在型材的较长边处，型材与冲压剪切凹模上落料孔的侧壁之间摩擦时，容易在型材的断面处产生毛丝。这样一来，生产出来的铜材成品就产生了毛丝，这个毛丝吸附到铜材产品上，在电池使用过程中，毛丝掉出来，能使电路造成短路，一旦短路，危害极大，损失无法估量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种避免产生冲压毛丝的冲压剪切凹模及冲压剪切模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲压剪切凹模，所述冲压剪切凹模的一表面开设有供相对的凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压剪切凹模（1），所述冲压剪切凹模（1）的一表面开设有供相对的凸模（2）伸入的落料孔（10），其特征在于，所述落料孔（10）内靠近所述冲压剪切凹模（1）刀口处的部分侧壁（101）外凸，形成若干沿所述落料孔（10）的周向延伸且沿所述落料孔（10）的周向间隔分布在所述落料孔（10）的侧壁（101）上的刀口凸缘（11）；所述刀口凸缘（11）相对所述落料孔（10）的侧壁（101）的最大凸起高度（h）小于所述冲压剪切凹模（1）与相对的凸模（2）之间形成的冲裁间隙（e）。2.根据权利要求1所述的冲压剪切凹模（1），其特征在于，每个所述刀口凸缘（11）相对于所述落料孔（10）的侧壁（101）的最大凸起高度（h）为待冲切型材（3）厚度的0.015倍。3.根据权利要求1所述的冲压剪切凹模（1），其特征在于，在所述落料孔（10）的深度方向上，每个所述刀口凸缘（11）包括相接的直段（110）和斜坡段（111），所述斜坡段（111）相对所述落料孔（10）的侧壁（101）的凸起高度随所述落料孔（10）的深度增加逐渐减小。4.根据权利要求1所述的冲压剪切凹模（1），其特征在于，在所述落料孔（10）的深度方向上，所述刀口凸缘（11）的长度（L）对应待冲切型材（3）的厚度设置。5.根据权利要求1
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4任一项所述的冲压剪切凹模（1），其特征在于，在所述落料孔（10）的周向上，各个所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋险生，伍志钢，刘照洲，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：