一种薄壁板材的复合冲压模具制造技术

本发明专利技术属于机械零件冲压模具技术领域，具体涉及一种薄壁板材的复合冲压模具。所述复合冲压模具包括模具上主体和模具下主体；所述模具上主体包括固定板、模子、卸件器、冲子、导套、上模板、垫板、顶板、顶杆套、过渡模柄、模柄、顶杆、顶销、导套和第一导柱；所述模具下主体包括复合模、下模板、胶皮垫、卸料板和第二导柱。本发明专利技术提供的模具能够满足不同材料、不同厚度的板材、带材的冲裁加工；可实现一次冲裁多件的加工方式，适用于大批量、多品种生产，可有效提高工作效率，具备一定的通用性；具有自动退料机构，避免人工退料过程中造成的零件表面质量破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁板材的复合冲压模具


[0001]本专利技术属于机械零件冲压模具
，具体涉及一种薄壁板材的复合冲压模具。

技术介绍

[0002]在机械零件加工领域，对于薄壁板材及带材的零部件产品常采用冲裁加工，冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序，最主要的是落料和冲孔工序。
[0003]现有冲压模具种类繁多，制造精度高，技术成熟，但是只能做到单一冲裁(即单次冲压一个零件)，加工速度慢，生产效率低，且不能满足材料多样性的特点，不能实现自动退料功能等，在退料时有可能破坏零件表面质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的解决的技术问题是：薄壁板材冲压过程中，加工速度慢、生产效率低，不能实现自动退料的问题。
[0005]一种薄壁板材的复合冲压模具，包括模具上主体和模具下主体；所述模具上主体包括固定板1、模子2、卸件器3、冲子4、导套10、上模板11、垫板12、顶板13、顶杆套14、过渡模柄15、模柄16、顶杆17、顶销18、导套19和第一导柱20；所述模具下主体包括复合模5、下模板6、胶皮垫7、卸料板8和第二导柱9；
[0006]所述模具上主体中，上模板11的中间设有模具孔、两侧设有导柱孔，所述导套10安装至上模板11的所述两侧导柱孔中；所述过渡模柄15轴心中空、底面设有凸字形内孔，所述顶杆套14设置于过渡模柄15的凸字形内孔的上部孔中，所述顶板13与过渡模柄15的凸字形内孔的下部孔配合；所述顶板13下方依次设有垫板12、冲子4，所述固定板1套于冲子4的上部、卸件器3套在冲子4的下部，所述卸件器3上表明与固定板1下表面间存在空腔；所述顶销18嵌入垫板12内并贯穿固定板1，顶销18底部顶于卸件器3上表面；所述模子2位于卸件器3侧面并卡住卸件器3，模子2与上模板11固定连接；所述模柄16为轴心中空的上小下大的两阶圆柱体，底部较大的圆柱设有中空腔体，所述过渡模柄15的顶部固定于模柄16的所述中空腔体中；所述顶杆17穿过模柄16、过渡模柄15的中空轴心和顶杆套14，下端顶于垫板12上表面；所述上模板11套于所述过渡模柄15、顶板13侧方；
[0007]所述模具下主体中，所述下模板6中间设有复合模孔、两侧设有导柱孔；所述第一导柱9安装至下模板6两侧圆孔中；所述复合模5设置于下模板6的复合模孔中；所述下模板6上方设置有缓冲垫7；所述卸料板8设置于缓冲垫7上，套于复合模5侧方。
[0008]优选地，所述冲子4为两圆柱形部分组成的整体，所述冲子4上部为落料工作部，所述冲子4的下部为冲孔工作部；所述冲子4的尺寸与待加工的工件的尺寸关系满足：D
冲
为(D
‑
0.75
△‑
2C
min
‑
δ
冲
)～(D
‑
0.75
△‑
2C
min
)；d
冲
为(d+0.75
△‑
δ
冲
)～(d+0.75
△
)；其中：
[0009]D
冲
‑
为冲子的落料工作部尺寸直径；
[0010]d
冲
‑
为冲子的冲孔工作部尺寸直径；
[0011]D
‑
为工件外径极限尺寸直径；
[0012]d
‑
为工件内径极限尺寸直径；
[0013]δ
冲
‑
为冲子的制造公差；
[0014]△‑
为工件的公差；
[0015]C
min
‑
为冲裁间隙的最小合理间隙。
[0016]进一步地，所述模子2包括与冲子4上部落料工作部配合的落料工作模孔，和与冲子4下部冲孔工作部配合的冲孔工作模孔；所述模子2的尺寸与待加工的工件的尺寸关系满足：D
模
为(D
‑△
x)～(D
‑△
x
+
δ
模
)；d
模
为(d+
△
x+2C
min
)～(d+
△
x+2C
min
+δ
模
)；其中：
[0017]D
模
‑
为模子落料工作模孔的尺寸直径；
[0018]d
模
‑
为模子冲孔工作模孔的尺寸直径；
[0019]δ
模
‑
为模子的制造公差。
[0020]优选地，所述模具下主体中，所述复合模5与下模板6通过第一螺钉21紧固；所述卸料板8与下模板6通过第二螺钉22紧固。
[0021]进一步地，所述模具上主体中，所述模子2与上模板11通过第三螺钉23固定连接。
[0022]优选地，所述导套10以过盈配合方式压入上模板11的所述两侧导柱孔中；所述第一导柱9采用过盈配合安装至下模板6两侧圆孔中。
[0023]优选地，所述缓冲垫7为胶皮垫，共三块。
[0024]优选地，所述顶杆套14为中空的胶皮套。
[0025]优选地，所述复合冲压模具与冲床配合，所述模柄16与冲床上基板固定，所述下模板6与冲床下基板固定。
[0026]一种使用第一方面所述模具进行加工的方法，包括如下步骤：
[0027]S1：模柄16与冲床上基板固定，所述下模板6与冲床下基板固定；将代加工工件放入模具上主体和模具下主体之间；
[0028]S2：启动冲床，冲床将压力通过模柄16、过渡模柄15、胶皮套14、顶板13、垫板12传输至冲子4使冲子向下运动，并通过固定板1传输至模子2使模子2向下运动；冲子4和模子2与复合模5共同作用实现冲孔和落片；
[0029]S3：结束后，向上行程置顶后触发顶杆17，通过顶板13、顶销18作用至卸件器3上，将模子2与冲子4之间冲下来的工件顶出，完成卸料。
[0030]本专利技术取得的有益效果：本专利技术提供的模具能够满足不同材料、不同厚度的板材、带材的冲裁加工；可实现一次冲裁多件的加工方式，适用于大批量、多品种生产，可有效提高工作效率，具备一定的通用性；具有自动退料机构，避免人工退料过程中造成的零件表面质量破坏。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的符合冲压模具装置的中心截面主视图；
[0032]图2为本专利技术的冲子结构主视图；
[0033]图3为本专利技术的模子结构俯视图；
[0034]图4为本专利技术的模子结构的中心截面主视图；
[0035]图5为本专利技术的复合模结构俯视图；
[0036]图6为本专利技术的复合模结构的中心截面主视图。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明确，结合以下实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当说明的是，本专利技术并不限于以下实施例。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁板材的复合冲压模具，其特征在于，包括模具上主体和模具下主体；所述模具上主体包括固定板(1)、模子(2)、卸件器(3)、冲子(4)、导套(10)、上模板(11)、垫板(12)、顶板(13)、顶杆套(14)、过渡模柄(15)、模柄(16)、顶杆(17)、顶销(18)、导套(19)和第一导柱(20)；所述模具下主体包括复合模(5)、下模板(6)、胶皮垫(7)、卸料板(8)和第二导柱(9)；所述模具上主体中，上模板(11)的中间设有模具孔、两侧设有导柱孔，所述导套(10)安装至上模板(11)的所述两侧导柱孔中；所述过渡模柄(15)轴心中空、底面设有凸字形内孔，所述顶杆套(14)设置于过渡模柄(15)的凸字形内孔的上部孔中，所述顶板(13)与过渡模柄(15)的凸字形内孔的下部孔配合；所述顶板(13)下方依次设有垫板(12)、冲子(4)，所述固定板(1)套于冲子(4)的上部、卸件器(3)套在冲子(4)的下部，所述卸件器(3)上表明与固定板(1)下表面间存在空腔；所述顶销(18)嵌入垫板(12)内并贯穿固定板(1)，顶销(18)底部顶于卸件器(3)上表面；所述模子(2)位于卸件器(3)侧面并卡住卸件器(3)，模子(2)与上模板(11)固定连接；所述模柄(16)为轴心中空的上小下大的两阶圆柱体，底部较大的圆柱设有中空腔体，所述过渡模柄(15)的顶部固定于模柄(16)的所述中空腔体中；所述顶杆(17)穿过模柄(16)、过渡模柄(15)的中空轴心和顶杆套(14)，下端顶于垫板(12)上表面；所述上模板(11)套于所述过渡模柄(15)、顶板(13)侧方；所述模具下主体中，所述下模板(6)中间设有复合模孔、两侧设有导柱孔；所述第一导柱(9)安装至下模板(6)两侧圆孔中；所述复合模(5)设置于下模板(6)的复合模孔中；所述下模板(6)上方设置有缓冲垫(7)；所述卸料板(8)设置于缓冲垫(7)上，套于复合模(5)侧方。2.根据权利要求1所述的复合冲压模具，其特征在于，所述冲子(4)为两圆柱形部分组成的整体，所述冲子(4)上部为落料工作部，所述冲子(4)的下部为冲孔工作部；所述冲子(4)的尺寸与待加工的工件的尺寸关系满足：D
冲
为(D
‑
0.75
△‑
2C
min
‑
δ
冲
)～(D
‑
0.75
△‑
2C
min
)；d
冲
为(d+0.75
△‑
δ
冲
)～(d+0.75
△
)；其中：D
冲
‑
为冲子的落料工作部尺寸直径；d
冲
‑
为冲子的冲孔工作部尺寸直径；D
‑
为工件外径极限尺寸直径；d

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，邢存震，刘永，邓振宇，梁德刚，冯伟，李泽宇，朱雪峰，刘裕涛，崔曼，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：