本申请涉及气体稳压器的领域，公开了一种提升使用寿命的气体稳压减压器，其包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀腔内壁上开设有通道，通道底部上开设有底部空间，阀体上开设有入口与出口，入口与通道连通，出口与阀腔连通，通道插接有喷嘴，喷嘴贯穿开设有喷道；移动于通道内的阀杆，阀杆的一端位于底部空间内，阀杆固定有弹簧销，弹簧销的一端穿过喷道位于阀腔内，阀杆套有第一密封圈与第二密封圈，第一密封圈于喷道开口处顶接喷嘴，第二密封圈顶接底部空间侧壁；移动于阀腔内的中心螺丝，中心螺丝顶接弹簧销，中心螺丝固定套有膜片，膜片固定于阀腔侧壁上，膜片将阀腔分隔为常态腔与流动腔。本申请具有效果：减少膜片受到的压力以提升使用寿命。升使用寿命。升使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种提升使用寿命的气体稳压减压器
[0001]本申请涉及气体稳压器的领域，尤其是涉及一种提升使用寿命的气体稳压减压器。
技术介绍
[0002]气体稳压减压器常常安装与两根气管之间，其中一根气管流通有高压气体，气体稳压高压器将高压气体输送进另一个气管，使得另一根气管内腔的气压上升。
[0003]参照图1，现有技术中的气体稳压减压器，包括主体51，主体51内开设有内腔52，内腔52底部向下开设有流体通道70，流体通道70底部向下开设有底端空间53，主体51开设有进气口54与出气口55，进气口54与流体通道70连通，出气口55与内腔52连通。流体通道70内设置有主阀杆56，主阀杆56的底部位于底端空间53内，主阀杆56套有复位弹簧57，复位弹簧57的两端分别与流体通道70底部与主阀杆56相固定，主阀杆56的顶端安装有O型圈58。流体通道70顶端插接有将流体通道70堵住的喷头59，喷头59贯穿开设有喷孔60，O型圈58于喷孔60底端处顶接喷头59底部将喷孔60密封，主阀杆56固定有圆柱61，圆柱61的顶端向上穿过喷孔60。圆柱61的顶端顶接有中心块62，中心块62固定套有环状膜片63，环状膜片63边缘固定于内腔52侧壁，环状膜片63将内腔52分隔为上空间64与下空间65，中心块62上固定套设有环板66，环板66顶接环状膜片63顶面，环板66上侧设置有调压弹簧67，调压弹簧67顶端设置有用于被下压的弹簧压纽68，阀体上安装有螺杆69，螺杆69沿竖直方向在上空间64里移动，螺杆69底端顶接弹簧压纽68顶部。使用时，流通有高压氢气的气管安装在进气口54，另一个气管安装在出气口55，螺杆69下移，弹簧纽块下压，调压弹簧67被压缩，调压弹簧67推动中心块62下移，中心块62下压使得圆柱61与主阀杆56向下移动，复位弹簧57被压缩，此时O型圈58离开喷头59，喷孔60与通道连通，高压氢气从出气口55进入流体通道70、喷孔60内，中心块62不断下压直至中心块62底面压住喷头59顶面，此时喷孔60被中心块62堵住；螺杆69上移，调压弹簧67与复位弹簧57复位，此时，中心块62不再紧紧压住喷头59，高压氢气从喷孔60进入下空间65，下空间65气压大于上空间64，气体向上挤压环状膜片63帮助复位，最后O型圈58再次顶接喷头59底部并将喷孔60密封，进入平稳状态，完成输送高压氢气，提升安装在出气口55的气管的气压。
[0004]处于平稳状态时，高压氢气在流体通道70内，流体通道70气压比喷孔60内气压大，气体向上挤压O型圈58，气压差产生的压力从O型圈58依次传导到主阀杆56、圆柱61、中心块62，最后中心块62向上挤压环状膜片63，环状膜片63受力较大，影响使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了减少膜片所受压力以提升寿命，本申请提供一种提升使用寿命的气体稳压减压器。
[0006]本申请提供的一种提升使用寿命的气体稳压减压器采用如下的技术方案：
[0007]一种提升使用寿命的气体稳压减压器，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀
腔内壁上开设有通道，所述通道底部上开设有底部空间，所述阀体上开设有入口与出口，所述入口与所述通道连通，所述出口与所述阀腔连通，所述通道插接有用于堵住所述通道的喷嘴，所述喷嘴贯穿开设有喷道；
[0008]移动设置于所述通道内的阀杆，所述阀杆的一端位于所述底部空间内，所述阀杆固定有弹簧销，所述弹簧销的一端穿过所述喷道位于所述阀腔内，所述阀杆套设有第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈于所述喷道开口处顶接所述喷嘴，所述第二密封圈顶接所述底部空间侧壁；
[0009]移动设置于所述阀腔内的中心螺丝，所述中心螺丝顶接所述弹簧销，所述中心螺丝固定套设有膜片，所述膜片边缘固定于所述阀腔侧壁上，所述膜片将所述阀腔分隔为常态腔与靠近所述通道的流动腔。
[0010]通过采用上述技术方案，工人在入口安装有流通高压氢气的气管、在出口安装有另一个气管，中心螺丝朝靠近底部空间的方向移动，中心螺丝推动弹簧销，弹簧销带动阀杆移动，第一密封圈远离喷嘴，通道与喷道连通，出口的高压氢气从通道进入喷道，阀杆不断移动直至中心螺丝压住喷嘴并将喷道堵住；
[0011]中心螺丝朝远离底部空间的方向移动，中心螺丝与喷嘴之间出现缝隙，高压氢气从喷道进入流动腔，流动腔气压高于常态腔，流动腔的气体挤压膜片帮助膜片复位，膜片带动中心螺丝复位，阀杆不断朝远离底部空间的方向移动直至第一密封圈再次顶接喷嘴并密封喷道，此时通道再次与喷道完全隔离，喷道与流动腔连通，实现高压氢气的输入，实现调压；
[0012]稳定状态下，通道的气压大于喷道与底部空间的气压，通道内的高压氢气挤压第一密封圈与第二密封圈，第一密封圈与第二密封圈分别位于阀杆的两端，第一密封圈与第二密封圈受力方向相反，因此第一密封圈与第二密封圈受力相互抵消，阀杆受到的总压力较小，弹簧销对膜片的压力较小，提升膜片的寿命。
[0013]优选的，所述弹簧销呈C型管状，所述弹簧销远离所述阀腔的一端穿过所述阀杆且与所述底部空间连通。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧销呈C型管状，喷道与底部空间因弹簧销而连通，阀杆移动使得底部空间空腔体积减小时，底部空间气压不会骤然上升，喷道与底部空间气压相同，喷道与通道的压差、底部空间与通道的压差相同，通高压氢气挤压第一密封圈与第二密封圈时，第一密封圈与第二密封圈受力大小相近，使得受力抵消时阀杆总受力更小。
[0015]优选的，所述喷嘴设置有定位环，所述定位环位于所述喷道侧壁上，所述弹簧销与所述定位环插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，定位环限制弹簧销的位置，防止弹簧销移动过程中发生偏移，定位环对弹簧销有定位作用，组装时方便弹簧销的安装。
[0017]优选的，所述阀杆套有复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别顶接所述通道底部与所述阀杆，所述膜片位于所述常态腔的一侧设置有调压弹性件，所述调压弹性件远离所述膜片的一端设置有用于被朝所述膜片压动的弹簧纽，所述阀体开设有与所述常态腔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于下压所述弹簧纽的丝杆，所述丝杆顶接所述弹簧纽。
[0018]通过采用上述技术方案，拧紧丝杆时，丝杆挤压弹簧纽，弹簧纽往膜片移动，弹簧
纽被朝靠近膜片的方向压动，调压弹性件被压缩且推动膜片，膜片带动中心螺丝朝远离弹簧纽的方向移动，中心螺丝推动弹簧销，弹簧销带动阀杆移动，实现中心螺丝与阀杆朝底部空间移动，此时复位弹性件被压缩；
[0019]拧松丝杆时，丝杆远离弹簧纽，调压弹性件与复位弹性件复位，弹簧纽复位，复位弹性件推动阀杆复位，阀杆带动弹簧销复位，弹簧销顶接中心螺丝使得中心螺丝复位，弹簧销复位时，中心螺丝与喷嘴之间出现缝隙，高压氢气从喷道进入流动腔，流动腔气压高于常态腔，流动腔的气体挤压膜片帮助膜片复位，膜片带动中心螺丝复位，实现中心螺丝与阀杆的复位移动。
[0020]优选的，所述弹簧纽开设有承接槽，所述承接槽的深度沿靠近所述承接槽中心的方向递增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升使用寿命的气体稳压减压器，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设置有阀腔(7)，所述阀腔(7)内壁上开设有通道(11)，所述通道(11)底部上开设有底部空间(12)，所述阀体上开设有入口(13)与出口(14)，所述入口(13)与所述通道(11)连通，所述出口(14)与所述阀腔(7)连通，所述通道(11)插接有用于堵住所述通道(11)的喷嘴(15)，所述喷嘴(15)贯穿开设有喷道(19)；移动设置于所述通道(11)内的阀杆(21)，所述阀杆(21)的一端位于所述底部空间(12)内，所述阀杆(21)固定有弹簧销(27)，所述弹簧销(27)的一端穿过所述喷道(19)位于所述阀腔(7)内，所述阀杆(21)套设有第一密封圈(24)与第二密封圈(25)，所述第一密封圈(24)于所述喷道(19)开口处顶接所述喷嘴(15)，所述第二密封圈(25)顶接所述底部空间(12)侧壁；移动设置于所述阀腔(7)内的中心螺丝(28)，所述中心螺丝(28)顶接所述弹簧销(27)，所述中心螺丝(28)固定套设有膜片(8)，所述膜片(8)边缘固定于所述阀腔(7)侧壁上，所述膜片(8)将所述阀腔(7)分隔为常态腔(29)与靠近所述通道(11)的流动腔(30)。2.根据权利要求1所述的一种提升使用寿命的气体稳压减压器，其特征在于：所述弹簧销(27)呈C型管状，所述弹簧销(27)远离所述阀腔(7)的一端穿过所述阀杆(21)且与所述底部空间(12)连通。3.根据权利要求2所述的一种提升使用寿命的气体稳压减压器，其特征在于：所述喷嘴(15)设置有定位环(20)，所述定位环(20)位于所述喷道(19)侧壁上，所述弹簧销(27)与所述定位环(20)插接配合。4.根据权利要求1所述的一种提升使用寿命的气体稳压减压器，其特征在于：所述阀杆(21)套有复位弹性件(23)，所述复位弹性件(23)的两端分别顶接所述通道(11)底部与所述阀杆(21)，所述膜片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，刘家乐，刘海挺，李应涵，薛鑫磊，杨文，陆杲，曹玉娜，王金成，
申请(专利权)人：上海皓固机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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