铝合金型材翻料横移输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，具体为铝合金型材翻料横移输送机，包括基座，所述基座的顶端通过多个高度调节气缸连接有机架，所述机架的顶端从左至右依次设置有多组输送轮，所述机架的顶端左右两侧分别设置有多个行程开关，所述机架的顶端设置有多个传感器，所述基座的顶端设置有翻转组件，所述基座的顶端设置有前后两侧分别设置有两个输送组件。该铝合金型材翻料横移输送机解决了型材输送方式采用吊装的方式进行输送，这种运输方式需要不断的吊装，对加工成型的工件有一定的损伤，同时在吊装过程中存在一定的安全隐患，需要耗费大量的人力物力，运输耗费时间长的问题。运输耗费时间长的问题。运输耗费时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材翻料横移输送机


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为铝合金型材翻料横移输送机。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]各专用车制造企业在大架生产的过程中需要将型材输送至各个不同的生产设备上，需要频繁的对型材进行输送，现有的型材输送方式采用吊装的方式进行输送，这种运输方式需要不断的吊装，对加工成型的工件有一定的损伤，同时在吊装过程中存在一定的安全隐患，需要耗费大量的人力物力，运输耗费时间长，针对这个问题，提供了铝合金型材翻料横移输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝合金型材翻料横移输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金型材翻料横移输送机，包括基座，所述基座的顶端通过多个高度调节气缸连接有机架，所述机架的顶端从左至右依次设置有多组输送轮，所述机架的顶端左右两侧分别设置有多个行程开关，所述机架的顶端设置有多个传感器，所述基座的顶端设置有翻转组件，所述基座的顶端设置有前后两侧分别设置有两个输送组件。
[0005]优选的，所述翻转组件包括有翻转支撑气缸以及翻转支架，所述翻转支撑气缸设置在机架的中部，所述翻转支架设置在翻转支撑气缸的顶端。
[0006]优选的，所述翻转支架的外部包裹有橡胶套。
[0007]优选的，每一个所述输送组件均包括有翻转升降气缸、机壳、输送线、托料气缸以及托料架，所述翻转升降气缸设置在机架的内腔，所述机壳设置在翻转升降气缸的输出端，所述输送线设置在机壳的内腔，所述托料气缸铰接在机壳的顶端一侧，所述托料架的一端铰接在机壳的顶端，所述托料架的另一端铰接在托料气缸的输出端。
[0008]优选的，所述托料架的外壁设置有防护垫。
[0009]优选的，所述输送轮为橡胶轮。
[0010]优选的，所述基座的底端四角均设置有滑轮，所述滑轮沿着外壁圆周开设有定位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]通过滑轮的设置，可方便该装置的移动，便于将该装置移动至合适的功工位，方便该装置的使用，提高了该装置在使用时的便捷性，便于型材的运输，通过输送轮、多个行程开关、传感器、翻转组件以及输送组件的共同作用，实现了对物料的固定以及承载，实现了对物料的输送，解决了型材输送方式采用吊装的方式进行输送，这种运输方式需要不断的吊装，对加工成型的工件有一定的损伤，同时在吊装过程中存在一定的安全隐患，需要耗费
大量的人力物力，运输耗费时间长的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大图。
[0017]图中：1、基座；2、滑轮；3、机架；4、行程开关；5、输送轮；6、传感器；7、翻转支撑气缸；8、翻转支架；9、输送线；10、托料架；11、托料气缸；12、机壳；13、翻转升降气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：铝合金型材翻料横移输送机，包括基座1，基座1的顶端通过多个高度调节气缸连接有机架3，机架3的顶端从左至右依次设置有多组输送轮5，每组输送轮5均主要包括电机、支撑架、旋转轴、链轮、输送轮5本体以及链条，通过支撑架使旋转轴与机架3连接，利用电机、链轮以及链条的传动使旋转轴带动输送轮5本体旋转，机架3的顶端左右两侧分别设置有多个行程开关4，行程开关4为现有技术，此处不做过多阐述，机架3的顶端设置有多个传感器6，基座1的顶端设置有翻转组件，基座1的顶端设置有前后两侧分别设置有两个输送组件，通过输送轮5、多个行程开关4、传感器6、翻转组件以及输送组件的共同作用，实现了对物料的固定以及承载，实现了对物料的输送，解决了型材输送方式采用吊装的方式进行输送，这种运输方式需要不断的吊装，对加工成型的工件有一定的损伤，同时在吊装过程中存在一定的安全隐患，需要耗费大量的人力物力，运输耗费时间长的问题。
[0020]本实施例中，翻转组件包括有翻转支撑气缸7以及翻转支架8，翻转支撑气缸7设置在机架3的中部，翻转支架8设置在翻转支撑气缸7的顶端。
[0021]本实施例中，翻转支架8的外部包裹有橡胶套，可对型材进行防护，避免其损坏型材。
[0022]本实施例中，每一个输送组件均包括有翻转升降气缸13、机壳12、输送线9、托料气缸11以及托料架10，翻转升降气缸13设置在机架3的内腔，机壳12设置在翻转升降气缸13的输出端，输送线9设置在机壳12的内腔，托料气缸11铰接在机壳12的顶端一侧，托料架10的一端铰接在机壳12的顶端，托料架10的另一端铰接在托料气缸11的输出端，输送轮5停止后判断组对工位是否有用料需求，有用料需求时此工装会自动将启动铝合金型材翻转支撑气缸7打开，翻转支撑气缸7到位后打开托料架10气缸，托料架10气缸到位后将其翻转支撑气缸7自动收回，翻转支撑回到原位后，翻转升降气缸13打开，任意一侧的两个翻料输送都到达限位高度后打开托料支架，托料气缸11打开到位后启动输送线9，铝合金型材在输送线9上进行输送，当铝合金型材到达此工装中间位置时两个传感器6都得到信号后停止输送线
9，此时下降翻转升降气缸13，翻转升降气缸13后进行横移到达指定用料的生产线，到达输送位置后进行调节此工装高度，进行输送时先将另一侧两个翻转升降气缸13升高，将铝合金型材顶起后启动输送轮5，当铝合金型材脱离此工装末端的行程开关4后停止输送轮5，随后自动横移到组对工装另一侧进行输送。
[0023]本实施例中，托料架10的外壁设置有防护垫，可对型材进行防护，避免托料架10损坏型材，防护垫可为塑料、橡胶等材质。
[0024]本实施例中，输送轮5为橡胶轮，可对型材进行防护，避免输送轮5在输送型材的过程中将型材损坏。
[0025]本实施例中，基座1的底端四角均设置有滑轮2，滑轮2主要由驱动电机以及滑轮2本体组成，滑轮2沿着外壁圆周开设有定位槽，可使滑轮2可转动的套接在铺设在车间的轨道上，便于该装置的移动，使该装置始终沿着轨道滑动，实现对型材的输送。
[0026]本技术的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
[0027]铝合金型材在铣床加工中心加工完毕后给此工装信号，该工装接收到接料任务信号后在滑轮2与轨道的作用下自动移动到加工中心工位对齐并升高到指定高度，加工中心将加工好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材翻料横移输送机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端通过多个高度调节气缸连接有机架(3)，所述机架(3)的顶端从左至右依次设置有多组输送轮(5)，所述机架(3)的顶端左右两侧分别设置有多个行程开关(4)，所述机架(3)的顶端设置有多个传感器(6)，所述基座(1)的顶端设置有翻转组件，所述基座(1)的顶端设置有前后两侧分别设置有两个输送组件。2.根据权利要求1所述的铝合金型材翻料横移输送机，其特征在于：所述翻转组件包括有翻转支撑气缸(7)以及翻转支架(8)，所述翻转支撑气缸(7)设置在机架(3)的中部，所述翻转支架(8)设置在翻转支撑气缸(7)的顶端。3.根据权利要求2所述的铝合金型材翻料横移输送机，其特征在于：所述翻转支架(8)的外部包裹有橡胶套。4.根据权利要求1所述的铝合金型材翻料横移输送机，其特征在于：每一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增伟，王志广，刘阳，王庆章，于东坡，韩彬，李帅，
申请(专利权)人：河北宏泰专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：