一种锂电池短路测试机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池短路测试机构，包括有测试支架、测试驱动组件、测试活动板和测试组件，测试活动板可活动设置于测试支架上，测试组件设置于两个相邻的测试活动板上，测试驱动组件驱动测试活动板移动，测试组件包括有上压板、下压板、承载膜单元和安全插销单元，下压板、承载膜单元和安全插销单元安装于位于下侧的测试活动板上，上压板安装于位于上侧的测试活动板上。上述短路测试机构，通过设置多个测试组件，能够同时对多个电芯进行短路测试，从而提高短路测试效率，采用安全插销组件，能够保护设备异常状态下的安全性，避免事故发生，而且采用承载膜单元进行接收电芯，能够保证在测试后电芯表面不会产生压痕，从而提高电芯的及格率。高电芯的及格率。高电芯的及格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池短路测试机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种锂电池短路测试机构。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂电池已普遍应用于生活中的各个方面。尤其是动力锂电池，其是为工具提供动力的来源，应用十分广泛，因此，各厂家都在大批量生产。然而，在动力锂电池生产的过程中，由于生产工艺原因，在动力锂电池电芯内部可能混入极粉、粉尘等物质，在使用过程中由于电池温度变化或者各种碰撞，这些物质就会刺穿正、负极中间的隔膜，最终导致电池短路，更有可能会烧毁仪器或引起电池爆炸，存在重大的安全隐患。由于在生产过程中混入极粉、粉尘等物质属于偶然现象，无法完全避免，因此，动力锂电池电芯必须进行短路测试，并且一些短路测试机构在面对大批量生产时，每次测试的电芯数量有限，导致测试效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种短路测试机构，以解决上述技术问题，提高电芯的短路测试效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种锂电池短路测试机构，包括有测试支架、测试驱动组件、测试活动板和测试组件，所述测试活动板可活动设置于所述测试支架上，所述测试组件设置于两个相邻的测试活动板上，所述测试驱动组件驱动所述测试活动板移动，所述测试组件包括有上压板、下压板、承载膜单元和安全插销单元，所述下压板、所述承载膜单元和所述安全插销单元安装于位于下侧的测试活动板上，所述上压板安装于位于上侧的测试活动板上。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述上压板上设置有测试压板和测厚传感器，所述测试压板和所述测厚传感器分别安装于所述上压板的一侧。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述安全插销单元包括有安全插销和安全插销气缸，安全插销气缸驱动所述安全插销移动与所述测试压板连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述承载膜单元包括有承载膜、张紧结构、同步带结构和导向辊结构，所述承载膜覆盖于所述下压板的外表面，所述张紧结构将所述承载膜的两端固设，所述导向辊结构与所述承载膜抵接，所述同步带结构驱动所述导向辊结构转动。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述导向辊结构包括有导向辊和旋转轴，所述导向辊的两端与所述旋转轴连接，所述旋转轴转动设置于位于下侧的测试活动板上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述同步带结构包括有同步带、主动轮、从动轮、同步电机和同步压块，所述同步带将所述主动轮和所述从动轮连接，所述同步压块固设于所述同步带上，所述同步压块与所述旋转轴连接，所述同步电机驱动所述主动轮旋转，带动所述同步压块移动，从而带动所述旋转轴转动。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述张紧结构包括张紧压块、张紧压紧块、张紧气缸、
固定辊、导杆和张紧支架，所述承载膜的一端固设于所述张紧压块与所述张紧压紧块之间，所述导杆和所述固定辊固设于所述张紧支架上，所述张紧气缸驱动所述张紧压块沿所述导杆移动。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述测试组件包括有抬升气缸，所述抬升气缸固设于位于下侧的测试活动板上，且所述抬升气缸的输出端与所述上侧的测试活动板连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述测试活动板上设置有导套，所述测试支架上设置有活动导杆和抬升弹簧，所述导套和所述抬升弹簧套设于所述活动导杆上，且所述抬升弹簧的两端与两个相邻的导套抵接。
[0014]本技术的有益效果在于：上述短路测试机构，通过设置多个测试组件，能够同时对多个电芯进行短路测试，从而提高短路测试效率，采用安全插销组件，能够保护设备异常状态下的安全性，避免事故发生，而且采用承载膜单元进行接收电芯，能够保证在测试后电芯表面不会产生压痕，从而提高电芯的及格率。
附图说明
[0015]图1为本技术涉及的短路测试机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术涉及的测试组件的结构示意图一；
[0017]图3为本技术涉及的测试组件的结构示意图二；
[0018]图4为本技术涉及的安全插销单元的结构示意图；
[0019]图5为本技术涉及的张紧结构的结构示意图；
[0020]图6为本技术涉及的测试组件测试前的工作示意图；
[0021]图7为本技术涉及的测试组件测试时的工作示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，一种短路测试机构，包括有测试支架1、测试驱动组件2、测试活动板3和测试组件4，测试活动板3可活动设置于测试支架1上，测试组件4设置于两个相邻的测试活动板3上，测试驱动组件2驱动测试活动板3移动，使测试组件4对电芯进行短路测试。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，测试组件4包括有上压板41、下压板42、承载膜单元43和安全插销单元49，下压板42、承载膜单元43和安全插销单元49安装于位于下侧的测试活动板3上，上压板41安装于位于上侧的测试活动板3上。上压板41上设置有测试压板411和测厚传感器412，测试压板411和测厚传感器412分别安装于上压板41的一侧，测试压板411用于对电芯a进行短路测试，测厚传感器412用于测量电芯a经过热压后的厚度。安全插销单元49包括有安全插销492和安全插销气缸491，安全插销气缸491驱动安全插销492移动与测试压板411连接，保证了在设备异常状态下的安全性，可以有效的避免工伤事故的发生。
[0025]请继续参考图3和图5所示，承载膜单元43包括有承载膜44、张紧结构47、同步带结构46和导向辊结构45，承载膜44覆盖于下压板42的外表面，张紧结构47将承载膜44的两端固设，且安装于下压板42的两端，导向辊结构45与承载膜44抵接，同步带结构46驱动导向辊
结构45转动。导向辊结构45包括有导向辊452和旋转轴451，导向辊452的两端与旋转轴451连接，旋转轴451转动设置于位于下侧的测试活动板3上。同步带结构46包括有同步带464、主动轮462、从动轮463、同步电机461和同步压块465，同步带464将主动轮462和从动轮463连接，同步压块465固设于同步带464上，同步压块465与旋转轴451连接，同步电机461驱动主动轮462旋转，带动同步压块465移动，从而带动旋转轴451转动。张紧结构47包括张紧压块473、张紧压紧块474、张紧气缸471、固定辊472、导杆475和张紧支架476，承载膜44的一端固设于张紧压块473与张紧压紧块474之间，导杆475和固定辊472固设于张紧支架476上，张紧气缸471驱动张紧压块473沿导杆475移动，使承载膜44可以保持张紧，避免承载膜44起皱。
[0026]其中，测试组件4包括有测试抬升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池短路测试机构，其特征在于，包括有测试支架、测试驱动组件、测试活动板和测试组件，所述测试活动板可活动设置于所述测试支架上，所述测试组件设置于两个相邻的测试活动板上，所述测试驱动组件驱动所述测试活动板移动，所述测试组件包括有上压板、下压板、承载膜单元和安全插销单元，所述下压板、所述承载膜单元和所述安全插销单元安装于位于下侧的测试活动板上，所述上压板安装于位于上侧的测试活动板上。2.根据权利要求1所述的锂电池短路测试机构，其特征在于，所述上压板上设置有测试压板和测厚传感器，所述测试压板和所述测厚传感器分别安装于所述上压板的一侧。3.根据权利要求2所述的锂电池短路测试机构，其特征在于，所述安全插销单元包括有安全插销和安全插销气缸，安全插销气缸驱动所述安全插销移动与所述测试压板连接。4.根据权利要求2或3所述的锂电池短路测试机构，其特征在于，所述承载膜单元包括有承载膜、张紧结构、同步带结构和导向辊结构，所述承载膜覆盖于所述下压板的外表面，所述张紧结构将所述承载膜的两端固设，所述导向辊结构与所述承载膜抵接，所述同步带结构驱动所述导向辊结构转动。5.根据权利要求4所述的锂电池短路测试机构，其特征在于，所述导向辊结构包括有导向辊和旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添俊，严海宏，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：