一种便于运输的液态氢气储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于运输的液态氢气储存罐，包括储存罐本体，所述储存罐本体包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间设有真空层，所述真空层内设有绝缘层和隔热层，所述内罐体的内表面设置有气体阻隔铝沉积膜层，所述外罐体上设有注氢管和蒸发气出管，所述注氢管的一端伸入内罐体的底部、与内罐体内部相连通，所述注氢管的另一端连接有控制阀，所述蒸发气出管的一端与内罐体的顶部相连通，所述蒸发气出管的另一端连接有调压阀，所述注氢管上连接有压力阀和压力表，所述外罐体的外围设置有用于支撑储存罐本体的橡胶环，所述橡胶环的底部固定连接有固定座。该便于运输的液态氢气储存罐，结构简单、安全性高且方便运输。安全性高且方便运输。安全性高且方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的液态氢气储存罐


[0001]本技术属于氢气储存罐
，尤其涉及一种便于运输的液态氢气储存罐。

技术介绍

[0002]液态氢气储罐，是用于储存液态氢的低温容器。一般由内胆，外壳体，绝热结构及连接用机械构件，测量仪表，安全设施，液、气注入和排出配管，附件等组成。储氢是氢能发展中的一个重要方面。低温液化储氢由于其储氢密度大、能量密度高等特点，具有很大的优势。低温液态储氢是先将氢气液化，然后储存在低温绝热容器中。但由于液氢的沸点极低(20．37K)，与环境温差极大，对容器的绝热要求很高，且液化过程耗能极大。因此对于大量、远距离的储运，采用低温液态的方式才可能体现出优势。
[0003]现有的氢储罐的制造工艺复杂，成本高，因此储氢密度、储氢压力、安全性及经济性之间的矛盾限制了这一方面的发展。由于储罐一般为圆柱形结构，储罐在运输过程中，需要对储罐进行固定，防止储罐移位或碰撞，不便于运输。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种便于运输的液态氢气储存罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于运输的液态氢气储存罐，包括储存罐本体，所述储存罐本体包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间设有真空层，所述真空层内设有绝缘层和隔热层，所述绝缘层贴覆外罐体内表面设置，所述隔热层贴覆内罐体外表面设置，所述内罐体的内表面设置有气体阻隔铝沉积膜层，所述内罐体和外罐体之间、真空层内部设置有内罐体支撑板，所述支撑板延内罐体垂直方向设置；所述外罐体上设有注氢管和蒸发气出管，所述注氢管的一端伸入内罐体的底部、与内罐体内部相连通，所述注氢管的另一端连接有控制阀，所述蒸发气出管的一端与内罐体的顶部相连通，所述蒸发气出管的另一端连接有调压阀，所述调压阀与外部蒸发气储存装置相连接，所述注氢管上连接有压力阀和压力表，所述外罐体上设有抽真空管和真空表，所述抽真空管和真空表均与真空层内部相连通，所述真空表用于监测真空层的真空度，所述外罐体的外围设置有用于支撑储存罐本体的橡胶环，所述橡胶环的底部固定连接有固定座。
[0006]进一步的，所述内罐体与外罐体均为低温钢材质，所述支撑板为复合绝缘材料。
[0007]进一步的，所述绝缘层为玻璃纤维或玻璃钢。
[0008]进一步的，所述绝缘层的厚度不低于10mm。
[0009]进一步的，所述隔热层为膨胀珍珠岩板或陶瓷板。
[0010]进一步的，所述隔热层的厚度不低于10mm。
[0011]进一步的，所述固定座的底部设置有阻尼垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置多层真空绝缘，减少热传
递，玻璃纤维或玻璃钢组成的绝缘层，以及膨胀珍珠岩板或陶瓷板组成的隔热层，结合中空真空层，降低内罐体与外罐体之间的热辐射、对流，起到良好的隔热效果，降低热传导；气体阻隔铝沉积膜层具有优异的热阻隔特性，减少内罐体与外部热交换，提高隔热效果；通过设置压力阀、调压阀，可对内罐体内部压力情况进行监测及调节，安全性高；通过在内罐体和外罐体之间设置支撑板，保证内罐体的稳定性；通过在外罐体外围设置橡胶环和固定座，利用橡胶环的柔性对储存罐本体进行保护，降低运输途中对储存罐本体造成的晃动、磕碰影响，阻尼垫的设置可进一步起到对储存罐本体减震的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为图1的A
‑
A剖面结构示意图。
[0015]图中：1储存罐本体、2外罐体、3内罐体、4真空层、5绝缘层、6隔热层、7气体阻隔铝沉积膜层、8注氢管、9控制阀、10压力阀、11压力表、12抽真空管、13真空表、14蒸发气出管、15调压阀、16橡胶环、17固定座、18阻尼垫、19支撑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]参见附图1
‑
2所示，一种便于运输的液态氢气储存罐，包括储存罐本体1，储存罐本体1包括内罐体3和外罐体2，内罐体3和外罐体2之间设有真空层4，真空层4可降低内罐体与外罐体之间的热辐射、对流，真空层4内设有绝缘层5和隔热层6，绝缘层5贴覆外罐体2内表面设置，隔热层6贴覆内罐体3外表面设置，内罐体3的内表面设置有气体阻隔铝沉积膜层7，气体阻隔铝沉积膜层7具有优异的热阻隔特性，减少内罐体与外部热交换，提高隔热效果，内罐体3和外罐体2之间、真空层4内部设置有内罐体支撑板19，支撑板19延内罐体3垂直方向设置；外罐体2上设有注氢管8和蒸发气出管14，注氢管8的一端伸入内罐体3的底部、与内罐体3内部相连通，注氢管8的另一端连接有控制阀9，蒸发气出管14的一端与内罐体3的顶部相连通，蒸发气出管14的另一端连接有调压阀15，调压阀15与外部蒸发气储存装置相连接，注氢管8上连接有压力阀10和压力表11，外罐体2上设有抽真空管12和真空表13，抽真空管12和真空表13均与真空层4内部相连通，真空表13用于监测真空层4的真空度，外罐体2的外围设置有用于支撑储存罐本体1的橡胶环16，橡胶环16的底部固定连接有固定座17。
[0020]进一步的，内罐体3与外罐体2均为低温钢材质，支撑板19为复合绝缘材料。
[0021]进一步的，绝缘层5为玻璃纤维或玻璃钢，玻璃纤维或玻璃钢，具有良好的隔热效
果，降低热传导。
[0022]进一步的，绝缘层5的厚度不低于10mm。
[0023]进一步的，隔热层6为膨胀珍珠岩板或陶瓷板，能够防止内部低温流体与外部环境的辐射换热。
[0024]进一步的，隔热层6的厚度不低于10mm。
[0025]进一步的，固定座17的底部设置有阻尼垫18，可进一步起到对储存罐本体减震的效果。
[0026]工作原理：控制控制阀9开启，利用注氢管8将液态氢注入内罐体3内部，注氢完成后，利用压力表11对内罐体3内部压力进行监测，利用抽真空管12对真空层4进行抽真空，并利用真空表13对真空层4的真空度进行监测，由于液氢和外部环境之间存在不可避免的热量传递，因此液氢会吸热蒸发，造成内罐体3中压力增大，当内罐体3的内部压力超标时，控制调压阀15进行压力调节，多余的蒸气经蒸发气出管14排出到外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的液态氢气储存罐，包括储存罐本体（1），其特征在于：所述储存罐本体（1）包括内罐体（3）和外罐体（2），所述内罐体（3）和外罐体（2）之间设有真空层（4），所述真空层（4）内设有绝缘层（5）和隔热层（6），所述绝缘层（5）贴覆外罐体（2）内表面设置，所述隔热层（6）贴覆内罐体（3）外表面设置，所述内罐体（3）的内表面设置有气体阻隔铝沉积膜层（7），所述内罐体（3）和外罐体（2）之间、真空层（4）内部设置有内罐体支撑板（19），所述支撑板（19）延内罐体（3）垂直方向设置；所述外罐体（2）上设有注氢管（8）和蒸发气出管（14），所述注氢管（8）的一端伸入内罐体（3）的底部、与内罐体（3）内部相连通，所述注氢管（8）的另一端连接有控制阀（9），所述蒸发气出管（14）的一端与内罐体（3）的顶部相连通，所述蒸发气出管（14）的另一端连接有调压阀（15），所述调压阀（15）与外部蒸发气储存装置相连接，所述注氢管（8）上连接有压力阀（10）和压力表（11），所述外罐体（2）上设有抽真空管（12）和真空表（13），所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅，罗宜晓，权菲菲，
申请(专利权)人：华久氢能源河南有限公司，
类型：新型
国别省市：