一种自旋式薄膜金属板制造技术

本实用新型专利技术提供一种自旋式薄膜金属板，包括第一中心组件，第二中心组件和边块，所述的第一中心组件，第二中心组件和边块分别压折而成；所述的第一中心组件，第二中心组件和边块组成中心块薄膜金属板；所述的第一中心组件，第二中心组件和边块相互之间焊接设置。本实用新型专利技术第一中心组件，第二中心组件和边块组成中心块薄膜金属板在低温下进行自旋，进而补偿周围平板造成的收缩，可以应用于低温环境的液货储存；在金属薄板上形成纵横交错的折边，同时采用自旋转的折边设计，使得金属板在低温环境下具有纵横膨胀收缩的能力，尤其是在存储低温液化气体时不会因为容器自身膨胀收缩而产生影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋式薄膜金属板


[0001]本技术属于液化气体存储装置
，尤其涉及一种自旋式薄膜金属板。

技术介绍

[0002]液化天然气(LNG)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。
[0003]目前市场应用的LNG船舶货物围护系统设计主要分为中小型LNG船适用的C型压力罐、大型LNG船的MOSS球罐型、GTT MARKⅢ和NO 96薄膜型以及IHI SPB型，其中薄膜型围护系统以舱容利用率高、船舶主尺寸小、燃料消耗低、船体可见度大，受风阻力面积小等优点备受船东青睐。
[0004]另外，中国专利公告号为CN209354961U，专利技术创造名称为一种用于液化气低温储罐的绝热保冷复合板及复合层，所述绝热保冷复合板包括真空板、聚氨酯板及聚氨酯喷泡层，所述真空板粘结在聚氨酯板上，所述聚氨酯板及真空板上喷泡聚氨酯，形成所述聚氨酯喷泡层，所述聚氨酯喷泡层与所述聚氨酯板将真空板包裹在内，形成夹心结构。
[0005]现有技术多采用冲压成型的方式预制金属薄膜板，而本技术采用折边方式。折边机的投资、运行费用以及占地相对冲压机来说，都非常小，降低大量成本。
[0006]由鉴于此，专利技术一种自旋式薄膜金属板是非常必要的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自旋式薄膜金属板，现有技术多采用冲压成型的方式预制金属薄膜板，而本技术采用折边方式。折边机的投资、运行费用以及占地相对冲压机来说，都非常小，降低大量成本。
[0008]一种自旋式薄膜金属板，包括第一中心组件，第二中心组件和边块，
[0009]所述的第一中心组件，第二中心组件和边块分别压折而成，所述的第一中心组件，第二中心组件和边块的折边高度设置在3mm至5毫米；所述的第一中心组件，第二中心组件和边块组成中心块薄膜金属板；所述的第一中心组件，第二中心组件和边块相互之间焊接设置；所述的中心块薄膜金属板与边块可以组成整体式薄膜金属板。
[0010]优选的，所述的第一中心组件，第二中心组件和边块采用殷瓦钢、不锈钢和铝合金的一种或者三种的组合。
[0011]优选的，所述的第一中心组件是矩形或正多边形。
[0012]优选的，所述的第二中心组件的数量与第一中心组件的边数量一致共同组成矩形或正多边形的中心块薄膜金属板。
[0013]优选的，所述的中心块薄膜金属板周围边块的数量与第一中心组件的边数量一致，同组成矩形或正多边形的局部薄膜金属板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]所述的第一中心组件，第二中心组件和边块组成中心块薄膜金属板在低温下进行自旋，进而补偿周围平板造成的收缩，可以应用于低温环境的液货储存。
[0016]本技术通过将金属薄板折边的型式，而不采用冲压的型式，降低了冲压成型冷拉伸造成的减薄和残余应力，
[0017]本技术通过在金属薄板上形成纵横交错的折边，同时采用自旋转的折边设计，使得金属板在低温环境下具有纵横膨胀收缩的能力，尤其是在存储低温液化气体时不会因为容器自身膨胀收缩而产生影响。
[0018]本技术折边自身抗压能力强，不用增加额外的楔块防止液压变形，使得纵、横膨胀收缩时，交叉处形成旋转但不产生额外应力，不会导致金属薄板破坏失效。
[0019]本技术通过提前工厂预制可以将中心组件预拼装，减少现场施工量，现场只需要进行自动电阻焊，降低了施工成本。
[0020]现有国外薄膜具有压制难度较高，同时采用双向挤压成型方案，这种结构能降低压制难度，节省制造成本，利用现有单向油压机就能解决冲压成型难的问题，减少建造成本。
附图说明
[0021]图1是本技术的第一中心组件的结构示意图。
[0022]图2是本技术的第二中心组件的结构示意图。
[0023]图3是本技术的第一中心组件和第二中心组件的拼装结构示意图。
[0024]图4是本技术的边块的结构示意图。
[0025]图5是本技术的局部组合的结构示意图。
[0026]图6是本技术的整体状态的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、第一中心组件；2、第二中心组件；3、边块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图2所示，本技术提供一种自旋式薄膜金属板，包括第一中心组件1，第二中心组件2和边块3，
[0032]所述的第一中心组件1，第二中心组件2和边块3分别压折而成，所述的第一中心组件1，第二中心组件2和边块3组成中心块薄膜金属板在低温下进行自旋，进而补偿周围平板造成的收缩，可以应用于低温环境的液货储存；所述的第一中心组件1，第二中心组件2和边块3组成中心块薄膜金属板；所述的第一中心组件1，第二中心组件2和边块3相互之间焊接设置；所述的中心块薄膜金属板与边块3可以组成整体式薄膜金属板。
[0033]优选的，所述的第一中心组件1，第二中心组件2和边块3采用殷瓦钢、不锈钢和铝合金的一种或者三种的组合。
[0034]优选的，所述的第一中心组件1是矩形或正多边形；所述的第二中心组件2的数量
与第一中心组件1的边数量一致共同组成矩形或正多边形的中心块薄膜金属板。
[0035]优选的，所述的中心块薄膜金属板周围边块3的数量与第一中心组件1的边数量一致，同组成矩形或正多边形的局部薄膜金属板。
[0036]现有国外薄膜具有压制难度较高，同时采用双向挤压成型方案，这种结构能降低压制难度，节省制造成本，利用现有单向油压机就能解决冲压成型难的问题，减少建造成本，本技术专利通过提前工厂预制可以将中心组件预拼装，减少现场施工量，现场只需要进行自动电阻焊，降低了施工成本。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋式薄膜金属板，其特征在于，该自旋式薄膜金属板，包括第一中心组件（1），第二中心组件（2）和边块（3），所述的第一中心组件（1），第二中心组件（2）和边块（3）分别压折而成；所述的第一中心组件（1），第二中心组件（2）和边块（3）组成中心块薄膜金属板；所述的第一中心组件（1），第二中心组件（2）和边块（3）相互之间焊接设置；所述的中心块薄膜金属板与边块（3）可以组成整体式薄膜金属板。2.如权利要求1所述的自旋式薄膜金属板，其特征在于，所述的第一中心组件（1），第二中心组件（2）和边块（3）采用殷瓦钢、不锈钢和铝合金的一种。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炜，罗放，王康，陈世福，魏颖，
申请(专利权)人：中太海事技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：