一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式制造技术

本发明专利技术涉及泵塔导向基座技术领域，公开了一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，包括泵塔导向基座主体，第一金属薄板，第二金属薄板，第一搭接板，第二搭接板，第一紧固板，第一凸缘螺柱，第二紧固板，第二凸缘螺柱，第三紧固板，第三凸缘螺柱，第四紧固板，第四凸缘螺柱，薄膜连接板和固定螺钉。本发明专利技术中，用于布置液货运输船舱内或液货陆地储罐泵塔导向基座周围薄膜板，通过焊接达到将该区域薄膜板密封的效果；安装顺序明确、易懂、操作方便、便于实施应用；能够解决金属薄膜部件布置问题，并能控制金属薄膜之间偏差；该布置简单易懂，便于现场施工操作。场施工操作。场施工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式


[0001]本专利技术属于泵塔导向基座
，尤其涉及一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式。

技术介绍

[0002]膜型液货舱依附于船体结构，自身重量轻，舱容利用率高，更多被大型LNG运输船所采用。此类舱型面临的最大问题是舱内介质的晃荡影响。另外此类液舱建造工艺复杂、成本昂贵、后期维护检修工序复杂，可靠性差，需要设置完整的次屏壁防止泄漏。此型液舱应用于大型和超大型运输时才能体现出优势。
[0003]液货运输船货舱或液货陆地储罐装载的液货通过垂直深入到舱或罐底的泵塔上的液货泵及管路排出，泵塔在顶部固定，中部和底部限位，或者只顶部固定，底部限位。底部限位泵塔的结构件称为泵塔导向基座。为了防止液货泄漏，与液货接触的金属薄膜必须密封并被良好支撑，而处在泵塔导向基座周围的金属薄膜部件多，空间有限，如何将如此多的部件合理布置成为该区域工程施工的难点。
[0004]由鉴于此，专利技术一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式是非常必要的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，用于布置液货运输船舱内或液货陆地储罐泵塔导向基座周围薄膜板，通过焊接达到将该区域薄膜板密封的效果；能够解决金属薄膜部件布置问题，并能控制金属薄膜之间偏差；该布置简单易懂，便于现场施工操作。
[0006]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0007]本专利技术提供一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，包括泵塔导向基座主体，第一金属薄板，第二金属薄板，第一搭接板，第二搭接板，第一紧固板，第一凸缘螺柱，第二紧固板，第二凸缘螺柱，第三紧固板，第三凸缘螺柱，第四紧固板，第四凸缘螺柱，薄膜连接板和固定螺钉。各部件均为预制件，按设计图纸生产好后，现场按一定的布置关系进行连接在一起。
[0008]所述的泵塔导向基座主体为车间预制结构件；所述的第一紧固板，第二紧固板，第三紧固板，第四紧固板上表面与泵塔导向基座主体翼板上表面齐平；所述的第一金属薄板和第二金属薄板压住第一紧固板，第二紧固板，第三紧固板，第四紧固板并与泵塔导向基座主体通过搭接连接固定；所述的第一凸缘螺柱，第二凸缘螺柱，第三凸缘螺柱和第四凸缘螺柱，通过第一金属薄板和第二金属薄板上的预留开孔考螺纹固定在第一紧固板，第二紧固板，第三紧固板，第四紧固板上；所述的第一凸缘螺柱，第二凸缘螺柱，第三凸缘螺柱和第四凸缘螺柱，与第一金属薄板和第二金属薄板搭接位置进行焊接固定，所述的第一金属薄板和第二金属薄板之间通过第一搭接板和第二搭接板焊接连接；所述的第一金属薄板和第二金属薄板通过固定螺钉固定在下方支撑件上；所述的薄膜连接板每相邻的三块板之间翻边
位置卷边焊接；所述的薄膜连接板搭接在第一金属薄板和第二金属薄板上并焊接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的泵塔导向基座主体为锥形开孔结构、锥形与圆柱型组合结构或锥形桁架结构，泵塔导向基座主体大小根据泵管尺寸的进行调整，数量根据需要定位的泵管的数量进行调整。泵管的数量与泵塔导向基座主体(1)的数量关系为：泵塔导向基座主体结构中空空间内塞入玻璃棉、气凝胶、珍珠岩或现场发泡填充中空空间，起到绝热效果。泵塔导向基座上的翼板的数量可以是单层，也可以是多层。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述的第一金属薄板和第二金属薄板之间通过第一搭接板和第二搭接板焊接连接，但第一金属薄板和第二金属薄板之间也可以直接对接焊在一起或者相互直接搭接焊接在一起，而无需搭接板。第一金属薄板和第二金属薄板可以用螺钉或粘接形式固定在下方支撑件上。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述的泵塔导向基座主体周围薄膜连接板
‑
的布置形式，所述的第一金属薄板和第二金属薄板、第一搭接板和第二搭接板、薄膜连接板采用的材质为不锈钢、铁镍合金钢、高锰钢、含钛的铁碳合金或铝箔加玻纤的复合材料中的至少一种。所述的第一金属薄板和第二金属薄板、第一搭接板和第二搭接板、以及薄膜连接板
‑
的厚度均为0.5mm
‑
3mm。可以横向、竖向或者斜向等多种布置形式，但需盖过螺钉位置。金属板可以整体预装、现场拼接或者现场裁剪焊接等不同方式组装。第一金属薄板和第二金属薄板开设有预留孔，预留孔的直径为5mm
‑
40mm。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述的第一凸缘螺柱，第二凸缘螺柱，第三凸缘螺柱，第四凸缘螺柱顶部开槽形式可以是一字、十字、花字、六角等不同的凸槽或凹槽形式。
[0013]作为上述技术方案的改进，第一紧固板，第二紧固板，第三紧固板，第四紧固板材质尺寸为不锈钢、铁镍合金钢、高锰钢、含钛的铁碳合金或者玻璃钢中的至少一种。
[0014]作为上述技术方案的改进，薄膜连接板每块板带两条翻边，靠卷边搭接焊接在一起，亦或是平板形式，相互之间搭接焊接或粘接在一起。
[0015]所述的薄膜连接板采用氩弧TIG焊进行密封，如果存在一种符合结构加胶水粘接方式能达到密封的效果，可以采用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]本布置中的部件安装顺序为泵塔导向基座主体，第一紧固板，第二紧固板，第三紧固板，第四紧固板，第一金属薄板和第二金属薄板，第一搭接板和第二搭接板，固定螺钉，第一凸缘螺柱，第二凸缘螺柱，第三凸缘螺柱和第四凸缘螺柱，薄膜连接板，安装顺序明确、易懂、操作方便、便于实施应用；能够解决金属薄膜部件布置问题，并能控制金属薄膜之间偏差；该布置简单易懂，便于现场施工操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2
‑
6是本专利技术的泵塔导向基座主体的不同结构示意图。
[0021]图7是凸缘螺柱与紧固板组合在一起的示意图
[0022]图中：
[0023]1、泵塔导向基座主体；2、第一金属薄板；3、第二金属薄板；4、第一搭接板；5、第二搭接板；6、第一紧固板；7、第一凸缘螺柱；8、第二紧固板；9、第二凸缘螺柱；10、第三紧固板；11、第三凸缘螺柱；12、第四紧固板；13、第四凸缘螺柱；14
‑
25、薄膜连接板；26、固定螺钉。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，该泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，包括泵塔导向基座主体(1)，第一金属薄板(2)，第二金属薄板(3)，第一搭接板(4)，第二搭接板(5)，第一紧固板(6)，第一凸缘螺柱(7)，第二紧固板(8)，第二凸缘螺柱(9)，第三紧固板(10)，第三凸缘螺柱(11)，第四紧固板(12)，第四凸缘螺柱(13)，薄膜连接板(14)
‑
(25)和固定螺钉(26)。部件(2)
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(26)均为预制件，按设计图纸生产好后，现场按一定的布置关系进行连接在一起。所述的泵塔导向基座主体(1)为车间预制结构件；所述的第一紧固板(6)，第二紧固板(8)，第三紧固板(10)，第四紧固板(12)上表面与泵塔导向基座主体(1)翼板上表面齐平；所述的第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)压住第一紧固板(6)，第二紧固板(8)，第三紧固板(10)，第四紧固板(12)并与泵塔导向基座主体(1)通过搭接连接固定；所述的第一凸缘螺柱(7)，第二凸缘螺柱(9)，第三凸缘螺柱(11)和第四凸缘螺柱(13)，通过第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)上的预留开孔靠螺纹固定在第一紧固板(6)，第二紧固板(8)，第三紧固板(10)，第四紧固板(12)上；所述的第一凸缘螺柱(7)，第二凸缘螺柱(9)，第三凸缘螺柱(11)和第四凸缘螺柱(13)，与第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)搭接位置进行焊接固定。2.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，泵塔导向基座主体(1)为锥形开孔结构、锥形与圆柱型组合结构或锥形桁架结构。3.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，泵塔导向基座主体(1)的大小根据泵管尺寸的进行调整，数量根据需要定位的泵管的数量进行调整。泵管的数量与泵塔导向基座主体(1)的数量关系为：其中M为泵塔泵塔导向基座主体(1)的数量，为泵管的数量，n＝1,2,3......泵管可以是单独一根，此时每根泵管下设置一个泵塔导向基座主体(1)；如果多根泵管靠固定架组合在一起形成泵塔复合结构，则可以考虑在泵塔底部设置不多于泵管数量的泵塔导向基座主体(1)。4.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，为了保证泵塔导向基座主体(1)整体绝热效果满足要求，可以在泵塔导向基座主体(1)结构中空空间内塞入玻璃棉、气凝胶、珍珠岩或现场发泡填充中空空间，起到绝热效果。5.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，泵塔导向基座主体(1)设置有翼板，用于连接固定第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)，翼板的数量可以是单层，也可以是多层。各层翼板上表面距离泵塔导向基座主体(1)的底部高度对应各自所处绝缘层距离舱面或罐壁的总厚度。翼板数量与泵塔导向基座主体(1)数量关系如下：Y＝pM其中M为泵塔泵塔导向基座主体(1)的数量，Y为特氟龙挡块的数量，p＝1，2，3，4......。6.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，泵塔导向基座主体(1)设置有翼板，翼板可以是圆形的、长方形的或者其它正多边形。
7.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，泵塔导向基座主体(1)上部圆管内测设置有特氟龙挡块，挡块用螺钉直接固定在泵塔导向基座主体(1)圆管上，或在圆管内测焊接限位槽，将特氟龙挡块塞入限位槽内固定。特氟龙挡块沿圆管内测均匀分布。特氟龙挡块的数量与泵塔导向基座主体(1)的数量关系为：Z＝qM其中M为泵塔泵塔导向基座主体(1)的数量，Z为特氟龙挡块的数量，q＝3，4，5，6......。8.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，所述的薄膜连接板(14)
‑
(25)每相邻的三块板之间翻边位置卷边焊接；所述的薄膜连接板(14)
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(25)搭接在第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)上并焊接。9.如权利要求1所述的泵塔导向基座周围薄膜板的布置形式，其特征在于，所述的第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)之间通过第一搭接板(4)和第二搭接板(5)焊接连接。第一金属薄板(2)和第二金属薄板(3)之间也可以直接对接焊在一起或者相互直接搭接焊接在一起，而无需第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炜，陈世福，魏颖，
申请(专利权)人：中太海事技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：