一种轴瓦加工锡焊机制造技术

本申请涉及焊接设备技术领域，且公开了一种轴瓦加工锡焊机，包括：枪体，所述枪体的右侧安装有电缆总成，所述枪体的左侧安装有焊枪径，所述焊枪径的左侧安装有喷嘴，所述焊枪径的弯折处设置有装配环，所述装配环与焊枪径的内部共同设置有滚珠，所述焊枪径上侧壁体内设置有安装件，所述安装件的内部设置有转动件。本发明专利技术通过滚珠与转动件的设置，使得通过焊枪径弯折处的焊丝会与滚珠接触，使得焊丝与焊枪径之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得两者之间的摩擦减小，之后，焊丝与转动件接触，进而发生一定程度的向下弯曲，通过该动作，使得处于焊枪径弯折处的焊丝向上弯曲的程度减小，使得焊丝与焊枪径该处内壁之间的接触压力减小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工锡焊机


[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其涉及一种轴瓦加工锡焊机。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，其形状为瓦状的半圆柱面，在使用时，通常需要使用锡焊机来将两个轴瓦焊合，进而方便后续的使用。
[0003]现有的一些锡焊机是由送丝机构、电缆总成、枪体、焊枪径与喷嘴组成，在使用时，将送丝机构中的焊丝依次穿过电缆总成、枪体、焊枪径与喷嘴，之后，在使用时，令送丝机构将焊丝继续送入，使得焊丝从喷嘴处排出，在这个过程中，喷嘴内的导电嘴输出高电流，通过高电流产生的热量融化从喷嘴处排出的焊丝，使得焊丝渗透到待焊接的部位，同时，保护气体同步通过电缆总成、枪体、焊枪径与喷嘴，进而喷向待焊接的部位，进而对焊接过程施加保护，通过上述动作，进而实现轴瓦的焊接作业。
[0004]但是在上述过程中，由于锡焊机的焊枪径为弯管结构设置，且焊丝是通过送丝机构的推送来实现移动动作的，进而使得处于焊枪径弯折处的焊丝会进一步向上侧弯曲，导致焊丝与焊枪径上侧内壁的接触压力增加，使得焊丝通过该位置时，与焊枪径内壁的摩擦力增加，时间一长，焊丝表面摩擦所产生的粉末会吸附在上述位置，进而发生堵塞现象，使得后续送丝效率受到影响。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种轴瓦加工锡焊机，具备减小焊丝与焊枪径之间的摩擦力的优点，用以解决焊丝磨损产生的粉末影响送丝效率的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种轴瓦加工锡焊机，包括：枪体，所述枪体的右侧安装有电缆总成，所述枪体的左侧安装有焊枪径，所述焊枪径为弯管结构设置，所述焊枪径的左侧安装有喷嘴，所述电缆总成、枪体、焊枪径与喷嘴共同组成焊丝与保护气体输送通道，所述焊枪径的弯折处设置有装配环，所述装配环与焊枪径的内部共同设置有滚珠，所述焊枪径上侧壁体内位于装配环的左侧位置设置有安装件，所述安装件与焊枪径的内腔连通，所述安装件的内部设置有转动件，所述转动件的下侧伸入焊枪径的内腔。
[0007]进一步，所述装配环的左右两侧均与焊枪径的内壁呈平滑过渡连接。
[0008]进一步，所述转动件内部的周向位置设置有一号叶片体，使得保护气体推动一号叶片体与转动件转动。
[0009]进一步，所述安装件前后壁体的内部均开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑动件，所述滑槽内设置有一号弹性件，用以连接滑动件与滑槽的上侧内壁，所述安装件内部位于滑动件面向装配环的一侧设置有接触件，所述接触件为T形结构设置，所述接触件的横向段与安装件的左右壁体连接，所述接触件的下侧位置设置有凸轮，所述凸轮与相邻位置的滑动件形成活动连接，所述凸轮的周向面与接触件的纵向段接触，所述转动件设置在前后凸轮的中间位置，并与凸轮呈同步转动设置。
[0010]进一步，所述焊枪径内部位于转动件的下侧位置开设有移动槽，所述移动槽中设置有平移件，所述移动槽内设置有二号弹性件，用以连接平移件与移动槽的右侧壁体，所述平移件内部的上侧位置活动安装有锁紧轮。
[0011]进一步，所述锁紧轮内部的周向位置设置有二号叶片体，使得保护气体推动二号叶片体与锁紧轮转动。
[0012]进一步，所述转动件与锁紧轮均为轻型材料设置。
[0013]本申请提供的一种轴瓦加工锡焊机，通过滚珠与转动件的设置，使得通过焊枪径弯折处的焊丝会与滚珠接触，通过上述动作，使得焊丝与焊枪径之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得两者之间的摩擦减小，之后，焊丝与转动件接触，进而发生一定程度的向下弯曲，通过该动作，使得处于焊枪径弯折处的焊丝向上弯曲的程度减小，使得焊丝与焊枪径该处内壁之间的接触压力减小，从而进一步减小两者之间的摩擦力。
[0014]通过转动件与叶片体的设置，利用保护气体带动转动件旋转，使得转动件对焊丝产生拉紧力，通过该力，使得处于焊枪径弯折处的焊丝向上弯曲的程度减小，进而进一步减小焊丝与焊枪径该处内壁之间的接触压力。
[0015]通过转动件与滑动件的设置，在转动件旋转的过程中，滑动件带动转动件进行上下往复移动，当转动件下移时，会带动接触的焊丝进一步向下移动，通过该动作，使得处于焊枪径弯折处的焊丝向上弯曲的程度往复减小，进而减小焊丝与焊枪径该处内壁之间的接触压力，同时，通过上述动作，促使处于焊枪径弯折处的焊丝间歇与焊枪径内壁分离，使得焊丝与焊枪径内壁之间的摩擦时间缩短，进而减小两者之间的摩擦力。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本专利技术实施例一中焊枪径内部结构示意图；图2为本专利技术实施例二中焊枪径内部结构示意图；图3为本专利技术实施例二中安装件内部结构示意图；图4为本专利技术图3中A处结构局部放大示意图；图5为本专利技术实施例二中滑槽内部结构示意图；图6为本专利技术图5中B处结构局部放大示意图；图7为本专利技术实施例二中转动件与一号叶片体连接状态示意图；图8为本专利技术实施例三中焊枪径内部结构示意图；图9为本专利技术图8中C处结构局部放大示意图；图10为现有设备示意图。
[0018]附图标记：1、枪体；2、电缆总成；3、焊枪径；4、喷嘴；5、装配环；6、滚珠；7、安装件；8、转动件；9、滑槽；10、滑动件；11、一号弹性件；12、接触件；13、凸轮；14、一号叶片体；15、移动槽；16、平移件；17、二号弹性件；18、锁紧轮；19、二号叶片体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图1与图10，一种轴瓦加工锡焊机，包括枪体1，枪体1的右侧螺纹安装有电缆总成2，枪体1与电缆总成2内共同设置有送丝管、送气管与控制线，枪体1的下侧设置有开关，通过开关控制关联机构向送丝管内输送焊丝、向送气管内输送保护气体，枪体1的左侧固定安装有焊枪径3，焊枪径3为弯管结构设置，焊枪径3的左侧固定安装有喷嘴4，喷嘴4内设置有导电嘴，通过开关控制导电嘴工作，焊丝通过送丝管、焊枪径3与导电嘴，焊枪径3的弯折处焊接有装配环5，装配环5与焊枪径3的内部共同周向转动安装有滚珠6，焊枪径3上侧壁体内位于装配环5的左侧位置固定安装有安装件7，安装件7与焊枪径3的内腔连通，安装件7的内部转动安装有转动件8，转动件8的下侧伸入焊枪径3的内腔。
[0021]在枪体1控制关联机构向焊枪径3与喷嘴4内输送焊丝的过程中，通过焊枪径3弯折处的焊丝会穿过装配环5，并与滚珠6接触，通过上述动作，使得焊丝与焊枪径3之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得两者之间的摩擦减小，之后，随着焊丝的继续移动，使得焊丝与转动件8的下侧面接触，进而发生一定程度的向下弯曲，通过该动作，使得处于焊枪径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工锡焊机，包括：枪体（1），所述枪体（1）的右侧安装有电缆总成（2），所述枪体（1）的左侧安装有焊枪径（3），所述焊枪径（3）为弯管结构设置，所述焊枪径（3）的左侧安装有喷嘴（4），所述电缆总成（2）、枪体（1）、焊枪径（3）与喷嘴（4）共同组成焊丝与保护气体输送通道，其特征在于，所述焊枪径（3）的弯折处设置有装配环（5），所述装配环（5）与焊枪径（3）的内部共同设置有滚珠（6），所述焊枪径（3）上侧壁体内位于装配环（5）的左侧位置设置有安装件（7），所述安装件（7）与焊枪径（3）的内腔连通，所述安装件（7）的内部设置有转动件（8），所述转动件（8）的下侧伸入焊枪径（3）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工锡焊机，其特征在于，所述装配环（5）的左右两侧均与焊枪径（3）的内壁呈平滑过渡连接。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦加工锡焊机，其特征在于，所述转动件（8）内部的周向位置设置有一号叶片体（14），使得保护气体推动一号叶片体（14）与转动件（8）转动。4.根据权利要求3所述的一种轴瓦加工锡焊机，其特征在于，所述安装件（7）前后壁体的内部均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）中设置有滑动件（10），所述滑槽（9）内设置有一号弹性件（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：