一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统，所述的系统包括：开坯轧机组、粗轧机组和精轧机组共三组轧机；其中，开坯轧机组设有1架开坯机，单独布置；粗轧机组，设有1架万能/二辊互换式轧机和1架二辊轧边机，连续式布置；精轧机组，设有7架万能/二辊互换式轧机，连续式布置。采用本发明专利技术，新增粗轧机组，生产方式更灵活，轧机总数更少，一是降低生产线设备投资；二是粗轧也采用往复轧制，而且还可以根据产品成形需求选择参与或不参与轧制，生产组织方式更灵活；三是精轧采用连续式布置，能充分发挥轧机生产能力，有效降低生产成本，增强企业的市场竞争能力。增强企业的市场竞争能力。增强企业的市场竞争能力。

【技术实现步骤摘要】
一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统


[0001]本专利技术涉及一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统，尤其涉及中大型的H型钢、工字钢、角钢、槽钢和钢板桩的一种灵活、高效的新型半连轧生产工艺。

技术介绍

[0002]H型钢的传统生产方式，按其规格大小，有三种主要工艺布置：
[0003]一是串列式布置，主要布置为：1架或2架开坯轧机，单独布置，往复轧制；万能粗轧机组为3机架布置，轧机布置为万能+轧边+万能布置，连续式布置，往复轧制；万能精轧机为1或2架，布置通常为轧边+万能，轧制1次。串列式工艺布置多用于H600X300及以上的大型H型钢及断面尺寸相当的工字钢、槽钢、角钢、500
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750系列钢板桩等型钢产品。目前国内更通行的方式，是在万能粗轧机组采用X
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H轧制工艺，从而取消万能精轧机组。串列式布置的主要优点是用最少的万能轧机，提供充分可用的万能道次，以减少万能轧机数量，降低生产线投资。缺点是用于中小型H型钢时，由于往复轧制效率低，生产线产能急剧下降。
[0004]二是半连续式布置，主要布置为：1架或2架开坯轧机，单独布置，往复轧制；精轧机组为10
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11架轧机布置，连续式布置。半连续式布置通常用于H500X200及以下的中型H型钢及断面尺寸相当的工字钢、槽钢、角钢、及400
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500系列的钢板桩等型钢产品的生产。国内精轧机组多为11架，以减少开坯轧机道次，提高生产线产能。半连续式布置的最主要优点是轧机产能高，特别是对于中型偏小规格；缺点是万能道次对于H600X300以上规格而言还是偏少，如再增加连轧机，由生产线设备和厂房投资都随之增大，经济性差。
[0005]三是全连续式布置，主要布置为：14
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16机架连续式布置。主要用于生产H250X125以下规格的H型钢及断面尺寸相当的工字钢、槽钢、角钢等型钢产品。全连续式布置的最主要优点是轧机产能高，缺点是生产线灵活性差，部分产品轧机利用率低。

技术实现思路

[0006]为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于的提供一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统，所述的系统包括：
[0008]开坯轧机组、粗轧机组和精轧机组共三组轧机；
[0009]其中，开坯轧机组设有1架开坯机，单独布置；
[0010]粗轧机组，设有1架万能/二辊互换式轧机和1架二辊轧边机，连续式布置；
[0011]精轧机组，设有7架万能/二辊互换式轧机，连续式布置。
[0012]进一步的，所述的系统在轧制H型钢和工字钢的方法包括下述步骤：
[0013]采用1架开坯轧机，粗轧机组采用1架万能粗轧机和1架轧边机；精轧机组采用5架万能轧机和2架轧边机，精轧机组布置为：万能+万能+轧边+万能+万能+轧边+万能；
[0014]开坯机轧机单机架布置，往复轧制；
[0015]粗轧机组2架轧机连续式布置，往复轧制；
[0016]精轧机组7架轧机连续式布置，一次将中间坯轧制成H型钢和工字钢成品。与传统半连续式生产线相比，拓展了产品上限，而且充分发挥半连轧产线轧机的产能优势生产中大规格的H型钢、工字钢、槽钢、角钢和钢板桩等产品，生产线生产能力提高；同时精轧机组轧机数量减少可节省设备投资、降低生产运行费用。
[0017]进一步的，在轧制角钢和槽钢时，采用1架开坯轧机；；粗轧机组不用；精轧机组采用7架二辊式轧机；开坯机轧机单机架布置，往复轧制；精轧机组7架轧机连续式布置，一次将中间坯轧制成角钢和槽钢成品。
[0018]进一步的，在轧制钢板桩时，采用1架开坯轧机，粗轧机组只采用1架二辊式轧机，轧边机不用；精轧机组采用7架二辊式轧机；
[0019]开坯机轧机单机架布置，往复轧制；粗轧机组用1架，往复轧制；精轧机组7架轧机连续式布置，一次将中间坯轧制成钢板桩成品。
[0020]本专利技术，为解决国内国际已有的中大规格型钢的常规的半连轧生产线和串列式生产线存在的诸多问题，提出一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产工艺，解决了现有中大规格型钢产线的H型钢、钢板桩、角钢、等多产品共存的问题，解决了现有产线大小规格产能均衡问题，解决了现有产线精轧机组数量多、更换规格轧机准备周期长的问题。
[0021]采用本专利技术，新增粗轧机组，生产方式更灵活，轧机总数更少，一是降低生产线设备投资；二是粗轧也采用往复轧制，而且还可以根据产品成形需求选择参与或不参与轧制，生产组织方式更灵活；三是精轧采用连续式布置，能充分发挥轧机生产能力，有效降低生产成本，增强企业的市场竞争能力。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例所述的一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产工艺的轧机布置图：
[0023]图2为轧制H型钢和工字钢时，采用1架开坯轧机，粗轧机组采用1架万能粗轧机和1架轧边机；精轧机组采用5架万能轧机和2架轧边机，精轧机组布置为：万能+万能+轧边+万能+万能+轧边+万能。
[0024]图3为轧制角钢和槽钢时，采用1架开坯轧机，粗轧机组不用；精轧机组采用7架二辊式轧机。
[0025]图4为轧制钢板桩时，采用1架开坯轧机，粗轧机组只采用1架二辊式轧机，轧边机不用；精轧机组采用7架二辊式轧机。
[0026]附图标记说明：
[0027]I－开坯轧机区：1－开坯轧机；II－粗轧机区：2－粗轧机一；3－二辊粗轧机二；III－精轧机区：4－精轧机一；5－精轧机二；6－精轧机三；7－精轧机四；8－精轧机五；9－精轧机六；10－精轧机七。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1所示，本专利技术所述的生产中大规格型钢的新型半连轧生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统，其特征在于，所述的系统包括：开坯轧机组、粗轧机组和精轧机组共三组轧机；其中，开坯轧机组设有1架开坯机，单独布置；粗轧机组，设有1架万能/二辊互换式轧机和1架二辊轧边机，连续式布置；精轧机组，设有7架万能/二辊互换式轧机，连续式布置。2.一种如权利要求1所述的生产中大规格型钢的新型半连轧生产系统，其特征在于，所述的系统在轧制H型钢和工字钢的方法包括下述步骤：采用1架开坯轧机，粗轧机组采用1架万能粗轧机和1架轧边机；精轧机组采用5架万能轧机和2架轧边机，精轧机组布置为：万能+万能+轧边+万能+万能+轧边+万能；开坯机轧机单机架布置，往复轧制；粗轧机组2架轧机连续式布置，往复轧制；精轧机组7架轧机连续式布置，一次将中间坯轧制成H型钢和工字钢成品。与传统半连续式生产线相比，拓展了产品上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，卢勇，徐峰，解琼，沐贤春，陈志强，张向军，徐亮，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：