一种钕铁硼多极磁环的制造方法技术

本发明专利技术公开了钕铁硼磁环技术领域的一种钕铁硼多极磁环的制造方法，包括以下步骤：将包括质量百分比为15

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼多极磁环的制造方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁环
，具体为一种钕铁硼多极磁环的制造方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼多极磁环是近年来发展的新产品，是烧结钕铁硼永磁材料发展的一个新方向，其主要应用于高性能永磁电机和传感器中，具有精度高、运行平稳和噪音低等优点，是高转速、高精度控制电机的首选，在高速驱动电机、伺服电机等的工业设备自动化、数字化、智能化装备等领域都得到广泛应用。
[0003]烧结钕铁硼多极磁环相比于传统通过多片瓦型磁块拼接成的磁环，具有以下优点：其整体磁性能提高40％～60％，材料利用率高，同时其制造周期也较短。然而，目前关于小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造很少，其生产技术难点主要存在于取向磁场设计和磁场取向下的压制方式设计。现有技术中生产小尺寸多极磁环时，由于磁环尺寸较小，粉末填充模具不太方便且分散性差，制作工艺不到位，其磁性能相对较差；压制脱模易造成压坯不成型，其压制合格率以及整体效率较低。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种钕铁硼多极磁环的制造方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钕铁硼多极磁环的制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的粉末填充模具不太方便且分散性差，制作工艺不到位，其磁性能相对较差；压制脱模易造成压坯不成型，其压制合格率以及整体效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种钕铁硼多极磁环的制造方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将包括质量百分比为15
‑
20％的钕、0.5
‑
3％的硼、0.6
‑
1％的钬、0.8
‑
1.2％的镝、0.2％～1.0％的碳酸钙、0.8
‑
7％的粘结剂的粉末物质混合均匀；
[0009]S2：将混合均匀的粉末送入取向压型模具中进行压制取向；
[0010]S3：将压制取向成功的料坯烧结固化回火处理而后进行机加工整形；
[0011]S4：将整形好的料坯通过多极充磁夹具进行充磁得到磁环；
[0012]S5：将充磁好的磁环进行机加工并表面处理后检验出货。
[0013]优选的，所述粘接剂为0.1％～2.0％的高岭土、0.1％～1.5％的硬脂酸钙、0.2％～1.6％的淀粉、0.3％～2.0％的聚乙烯醇的混合物。
[0014]优选的，所述所述压制取向具体为通过压型模具双向温压成型，压制温度为80度，压制压力为1000MPa。
[0015]优选的，所述压制模具包括固定外模腔、上压头和下压头，所述固定外模腔通有脉冲电流，所述上压头中部设有模芯腔，所述下压头顶部固定连接有平顶模芯，所述平顶模芯与模芯腔配合，当上压头下降至刚好接触模腔内自然填充的粉料时，取向电源开始释放第一个脉冲电流，当上压头继续下压到达设定压力时取向电源释放最后一个脉冲电流。
[0016]优选的，所述固定外模腔内部为多边形模腔，上压头和下压头为与多边形模腔匹配的形状。
[0017]优选的，所述多边形模腔内设有多片组合板，所述多边形模腔的每条边的侧壁与每片组合板之间均连接有液压伸缩柱，所述组合板的固定外模腔所述下压头内安装有模芯收缩缸，所述模芯收缩缸的输出端为平顶模芯。
[0018]优选的，所述S3中，所述烧结具体为：采用真空气淬烧结炉烧结，先抽真空至10
‑
2Pa时开始加热，待真空度重新达到10
‑
2Pa后再充氩气烧结，在升温到烧结温度前，设置380℃、580℃、880℃和1050℃四个低速升温阶段，使磁体充分脱气，在1105℃下烧结4.5h。
[0019]优选的，所述S3中，所述回火具体为在氩气保护下，在900℃，保温2h进行一次回火，在490℃保温2h进行二级回火，所述机加工整形具体为通过切削和打磨得到大于成品尺寸的磁环，而后进行超声波清洗和烘干。
[0020]优选的，所述S4中，所述充磁具体为通过单根导线多极夹具在1000V电压下脉冲放电充磁。
[0021]优选的，所述S5中，所述机加工具体为将磁环打磨至合格尺寸的磁环，所述表面处理具体为将磁环进行表面电镀处理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]通过本专利技术制得的磁环具有较好的磁性能，磁粉从自然松装状态到压紧状态的过程中始终得到间歇式取向磁场的作用，晶粒始终保持取向排列，提高强度，使磁体具有高永磁性能的显微组织特征；通过多边形模具压制得到的磁环大大减少磨削时间，减少磨削量；通过多边形模具搭配内部可移动组合板和平顶模芯达到易于均匀填充粉料和异于脱模获得均匀完整磁环的作用；二级回火工艺材料的矫顽力达到最大，并获得整体性能优越的磁性能。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术侧视角结构示意图；
[0026]图2为本专利技术后视角内部结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、固定外模腔；2、上压头；3、下压头；4、模芯腔；5、平顶模芯；6、组合板；7、液压伸缩柱；8、模芯收缩缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种钕铁硼多极磁环的制造方法，包括以下步骤：
[0032]S1：将包括质量百分比为15
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20％的钕、0.5
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3％的硼、0.6
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1％的钬、0.8
‑
1.2％的镝、0.2％～1.0％的碳酸钙、0.8
‑
1.2％的粘结剂的粉末物质混合均匀；
[0033]S2：将混合均匀的粉末送入取向压型模具中进行压制取向；
[0034]S3：将压制取向成功的料坯烧结固化回火处理而后进行机加工整形；
[0035]S4：将整形好的料坯通过多极充磁夹具进行充磁得到磁环；
[0036]S5：将充磁好的磁环进行机加工并表面处理后检验出货。
[0037]碳酸钙的加入有助于烧结过程中形成晶界，阻碍铁氧体晶粒的长大，从而有效提高产品的矫顽力。
[0038]其中，粘接剂为0.1％～2.0％的高岭土、0.1％～1.5％的硬脂酸钙、0.2％～1.6％的淀粉、0.3％～2.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼多极磁环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将包括质量百分比为15
‑
20％的钕、0.5
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3％的硼、0.6
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1％的钬、0.8
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1.2％的镝、0.2％～1.0％的碳酸钙、0.8
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7％的粘结剂的粉末物质混合均匀；S2：将混合均匀的粉末送入取向压型模具中进行压制取向；S3：将压制取向成功的料坯烧结固化回火处理而后进行机加工整形；S4：将整形好的料坯通过多极充磁夹具进行充磁得到磁环；S5：将充磁好的磁环进行机加工并表面处理后检验出货。2.根据权利要求1的一种钕铁硼多极磁环的制造方法，其特征在于：S1中，所述粘接剂为0.1％～2.0％的高岭土、0.1％～1.5％的硬脂酸钙、0.2％～1.6％的淀粉、0.3％～2.0％的聚乙烯醇的混合物。3.根据权利要求1的一种钕铁硼多极磁环的制造方法，其特征在于：S2中，所述压制取向具体为通过压型模具双向温压成型，压制温度为80度，压制压力为1000MPa。4.根据权利要求3的一种钕铁硼多极磁环的制造方法，其特征在于：所述压制模具包括固定外模腔(1)、上压头(2)和下压头(3)，所述固定外模腔(1)通有脉冲电流，所述上压头(2)中部设有模芯腔(4)，所述下压头(3)顶部固定连接有平顶模芯(5)，所述平顶模芯(5)与模芯腔(4)配合，当上压头(2)下降至刚好接触模腔内自然填充的粉料时，取向电源开始释放第一个脉冲电流，当上压头(2)继续下压到达设定压力时取向电源释放最后一个脉冲电...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明立，
申请(专利权)人：慈溪市能力磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：