【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法
[0001]本专利技术涉及橡胶表面喷涂硅胶剂
，具体为一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法。
技术介绍
[0002]橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，它还能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其所适用的范围十分广泛，是现有设备器械中重要的组成部分。
[0003]现有的三元乙丙橡胶表面喷涂硅胶涂层，表面没有附着力，摩擦力及耐磨性能均不合格，由于硅胶剂的涂层烘烤温度高，在200度以上，而三元乙丙橡胶制品的耐温只有150度，因此橡胶表面无法实施喷涂硅胶剂的相关涂层；且在对三元乙丙橡胶圈表面进行涂层时，往往在涂层好一批产品后再集中进行烘烤加热，这个过程中需要人工将橡胶圈产品来回搬运，十分耽误喷涂设备对橡胶圈的加工效率，无法持续不断地对橡胶圈进行流水线式喷涂加工，提高喷涂设备的加工效率；而且在对橡胶圈上进行喷涂时，喷嘴的位置往往是固定不变的，手动调整橡胶圈的位置往...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：一、首先对三元乙丙橡胶圈制品表面先用592Y溶剂打底喷涂第一次592Y溶剂成份：改性氯化聚丙烯，甲苯，二甲苯，环已酮；二、接着对其进行烘烤，烘烤温度控制在130度，时间为15分钟，结束后使其降至室温；三、然后再用619Y溶剂喷涂第二次，619Y溶剂成份：有机硅混合物，乙酸丁酯，乙酸乙酯，环已酮；四、最后将其再烘烤，烘烤温度控制在150度，时间为20分钟，结束后使其降至室温，从而完成三元乙丙橡胶圈制品的喷涂硅胶层的加工。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈表面喷涂硅胶层所用的喷涂设备，包括主体仓(4)，其特征在于：所述主体仓(4)内部的中间位置处安装有链板输送机(13)，所述链板输送机(13)链板板面的中间位置处设置有上料组件(1)，所述链板输送机(13)链板板面顶部的两端对称安装有L型架(16)，且两组L型架(16)相互远离的一端对称开设有限位滑槽(18)，所述主体仓(4)内两端的中间位置处对称安装有两组与限位滑槽(18)相互配合的限位滑条(17)，所述主体仓(4)内顶部和内底部的中间位置处皆安装有烘烤仓(12)，且两组烘烤仓(12)的内部分别安装有第一电加热灯(7)和第二电加热灯(11)，所述主体仓(4)内顶部和内底部相互远离的一侧中心对称安装有风扇(8)，所述主体仓(4)内底端的一侧倾斜安装有筛板(5)，所述主体仓(4)内底端靠近筛板(5)的一侧安装有斜板(14)，且斜板(14)顶部的两端对称开设有条形凹槽(15)，所述主体仓(4)内顶部和内底部相互远离的一端中心对称设置有喷涂组件(6)，所述主体仓(4)内顶部靠近筛板(5)的一侧设置有清理组件(3)，所述主体仓(4)内部的中间位置处设置有隔板(10)，且隔板(10)的两端与主体仓(4)的内两端固定连接，所述隔板(10)顶部和底部相互远离的一侧中心对称设置有排气组件(9)，所述主体仓(4)一端一侧的顶部安装有控制面板(2)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈表面硅胶层的喷涂设备，其特征在于：所述上料组件(1)包括橡胶圈套柱(101)、圆板(102)、直齿条(103)、从动齿轮(104)、连接轴承(105)、转动杆(106)、限位环(107)和条形板(108)，所述链板输送机(13)链板板面的中间位置处对称安装有连接轴承(105)，且连接轴承(105)的内侧安装有转动杆(106)，所述转动杆(106)外侧的底端安装有从动齿轮(104)，所述主体仓(4)内两端的中间位置处对称安装有两组条形板(108)，且条形板(108)的外侧安装有与从动齿轮(104)相互配合的直齿条(103)，所述转动杆(106)的顶端安装有圆板(102)，所述圆板(102)的顶端安装有橡胶圈套柱(101)，且橡胶圈套柱(101)外侧的底端套设有限位环(107)。4.根据权利要求2所述的一种橡胶圈表面硅胶层的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件(6)包括喷涂料仓(601)、喷涂装置主体(602)、喷...
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