本实用新型专利技术公开了一种纳米晶磁芯热处理成型装置，其包括主体，所述主体的上表面设置有夹层，所述夹层贯穿整个主体的侧壁，所述夹层的内底部固定连接有支撑块，所述主体的内底部固定连接有定位柱，所述定位柱的内底部固定连接有加热器，所述加热器的加热端固定连接有加热管，所述加热管安装在定位柱的内侧表面，所述夹层的内部设置有闸板，所述闸板的顶部固定连接有定位圈，所述定位圈的上表面安装有盖体，所述夹层的内底部且靠近边缘处固定连接有密封圈。通过上述结构，通过设置通孔、夹层和闸板以及盖体，能够有效地不需要将纳米晶磁芯从加热炉中取出依然可以实现两种不同的热处理方式，有利于简化纳米晶磁芯的热处理成型流程。程。程。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶磁芯热处理成型装置
[0001]本技术涉及热处理加工
，特别涉及一种纳米晶磁芯热处理成型装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一，热处理工艺主要包括正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火、回火、钢的碳氮共渗和调质处理。
[0003]目前对纳米晶磁芯的热处理主要是通过使用加热炉进行加热升温，随后在加热炉中冷却或者从加热炉中取出放在室温下进行冷却，来实现正火和退火的热处理工艺，在这个过程中需要将纳米晶磁芯从加热炉中取出才能实现两种不同的热处理方式，使得整体的操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术，提供一种纳米晶磁芯热处理成型装置，能够有效地不需要将纳米晶磁芯从加热炉中取出依然可以实现两种不同的热处理方式，有利于简化纳米晶磁芯的热处理成型流程。
[0005]为实现上述目的，提供一种纳米晶磁芯热处理成型装置，包括主体，所述主体的上表面设置有夹层，所述夹层贯穿整个主体的侧壁，所述夹层的内底部固定连接有支撑块，所述主体的内底部固定连接有定位柱，所述定位柱的内底部固定连接有加热器，所述加热器的加热端固定连接有加热管，所述加热管安装在定位柱的内侧表面，所述夹层的内部设置有闸板，所述闸板的顶部固定连接有定位圈，所述定位圈的上表面安装有盖体，所述夹层的内底部且靠近边缘处固定连接有密封圈，所述密封圈的上表面与闸板的底部相接触。通过设置夹层是为了方便安装闸板以及与外界空气相连通的作用，通过设置支撑块是为了方便支撑主体内部的内胆的作用，通过设置定位柱是为了方便对圆环形的纳米晶磁芯进行定位的作用，通过设置加热器配合加热管是为了方便为热处理加工提供热量的作用，通过设置闸板是为了方便调节装置使用模式的作用，通过设置定位圈是为了方便对盖体进行定位的作用，通过设置盖体是为了方便起到减少热量损失的作用。
[0006]根据所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，所述主体的内侧表面开设有滑槽，所述主体的内部设置有支撑网，所述支撑网的侧表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽配合连接。通过设置滑槽配合滑块是为了方便对支撑网进行定位限位的作用，通过设置支撑网是为了方便对需要进行热处理的纳米晶磁芯进行定位支撑的作用。
[0007]根据所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，所述滑块的下表面固定连接有立柱，所述立柱底部与滑槽的底部相接触，所述滑块的上表面固定连接有吊耳。通过设置立柱
是为了方便进行定位支撑的作用，通过设置吊耳是为了方便对支撑网进行吊运安装的作用。
[0008]根据所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，所述滑块的上表面开设有放置槽，所述放置槽的形状和尺寸与立柱底部的形状和尺寸是一致的。起到方便多个支撑网进行叠加放置的作用。
[0009]根据所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，所述主体的侧表面开设有通孔，所述通孔贯穿夹层与主体的内部相连通，所述通孔的数量为多个。通过设置通孔是为了方便使得主体内外的空气进行流通的作用。
[0010]根据所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，所述主体的下表面开设有预留口，所述预留口与夹层的内部相连通，所述预留口的内部安装有封盖。通过设置预留口是为了方便通入气流的作用，通过设置封盖是为了方便保证密封效果的作用。
[0011]根据所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，所述支撑块的车表面开设有透气孔，所述透气孔贯穿支撑块，所述透气孔的数量为多个。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]（1）与现有技术相比，本技术通过设置通孔、夹层和闸板以及盖体，能够有效地不需要将纳米晶磁芯从加热炉中取出依然可以实现两种不同的热处理方式，有利于简化纳米晶磁芯的热处理成型流程；
[0014]（2）与现有技术相比，本技术通过设置加热器配合加热管是为了方便为热处理加工提供热量的作用，通过设置闸板是为了方便调节装置使用模式的作用；
[0015]（3）与现有技术相比，本技术通过设置定位圈是为了方便对盖体进行定位的作用，通过设置盖体是为了方便起到减少热量损失的作用。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术一种纳米晶磁芯热处理成型装置的外部结构立体图；
[0019]图2为本技术一种纳米晶磁芯热处理成型装置的内部结构正视图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大图；
[0021]图4为本技术图2中B的放大图；
[0022]图5为本技术图2中C的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主体；2、夹层；3、闸板；4、通孔；5、滑槽；6、滑块；7、吊耳；8、盖体；9、定位圈；10、立柱；11、定位柱；12、加热管；13、支撑网；15、加热器；16、放置槽；17、封盖；18、预留口；19、密封圈；20、支撑块；21、透气孔。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1至图5，本技术实施例一种纳米晶磁芯热处理成型装置，其包括主体1，主体1的上表面设置有夹层2，夹层2贯穿整个主体1的侧壁，夹层2的内底部固定连接有支撑块20，主体1的内底部固定连接有定位柱11，定位柱11的内底部固定连接有加热器15，加热器15的加热端固定连接有加热管12，加热管12安装在定位柱11的内侧表面，夹层2的内部设置有闸板3，闸板3的顶部固定连接有定位圈9，定位圈9的上表面安装有盖体8，夹层2的内底部且靠近边缘处固定连接有密封圈19，密封圈19的上表面与闸板3的底部相接触，夹层2、闸板3的形状均为圆柱形，主体1是由外壳和内胆组成，外壳与内胆之间为夹层2。
[0027]主体1的内侧表面开设有滑槽5，主体1的内部设置有支撑网13，支撑网13的侧表面固定连接有滑块6，滑块6与滑槽5配合连接，滑块6的下表面固定连接有立柱10，立柱10底部与滑槽5的底部相接触，滑块6的上表面固定连接有吊耳7，滑块6的上表面开设有放置槽16，放置槽16的形状和尺寸与立柱10底部的形状和尺寸是一致的。
[0028]主体1的侧表面开设有通孔4，通孔4贯穿夹层2与主体1的内部相连通，通孔4的数量为多个。
[0029]主体1的下表面开设有预留口18，预留口18与夹层2的内部相连通，预留口18的内部安装有封盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米晶磁芯热处理成型装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的上表面设置有夹层（2），所述夹层（2）贯穿整个主体（1）的侧壁，所述夹层（2）的内底部固定连接有支撑块（20），所述主体（1）的内底部固定连接有定位柱（11），所述定位柱（11）的内底部固定连接有加热器（15），所述加热器（15）的加热端固定连接有加热管（12），所述加热管（12）安装在定位柱（11）的内侧表面，所述夹层（2）的内部设置有闸板（3），所述闸板（3）的顶部固定连接有定位圈（9），所述定位圈（9）的上表面安装有盖体（8），所述夹层（2）的内底部且靠近边缘处固定连接有密封圈（19），所述密封圈（19）的上表面与闸板（3）的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置，其特征在于，所述主体（1）的内侧表面开设有滑槽（5），所述主体（1）的内部设置有支撑网（13），所述支撑网（13）的侧表面固定连接有滑块（6），所述滑块（6）与滑槽（5）配合连接。3.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯热处理成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑彩云，魏俊军，
申请(专利权)人：滑县恒和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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