【技术实现步骤摘要】
一种重介分选系统
[0001]本专利技术涉及选煤
，具体涉及一种重介分选系统。
技术介绍
[0002]目前，我国动力煤选煤工艺以重介质分选为主。由于重介质选煤具有分选效率高，分选精度高，分选密度调节范围大，对煤炭适应性强，分选粒度范围广，生产过程容易实现自动控制等特点，特别适用于难选煤和极难选煤分选。
[0003]现今粗煤泥洗选工艺，包含：螺旋溜槽，干扰床分选机，水介质旋流器，煤泥重介旋流器等，均存在工艺及自身设备的局限，粗煤泥分选的效果较差。螺旋溜槽主要针对于动力煤粗煤泥分选，分级密度仅维持1.6kg/l上，属于粗分选排矸设备；干扰床分选机，属于水介质分选设备，仅处理易选、中等可选煤种，对于难选煤种效果较差；水介质旋流器，仅有部分现场尝试使用，因使用条件要求苛刻，分选效果波动较大；煤泥重介质旋流器使用在块煤分选的三产品旋流器工艺中，处理合格介质悬浮液分流出的这部分煤泥，分选出两种产品，因工艺分流量持续变化导致煤泥重介难以稳定压力及流量，另其仅处理合格介质的“部分煤泥”且密度不可控，精煤尾煤灰分差小，效果差。因...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重介分选系统，包括重介浅槽分选机(1)，其特征在于：所述重介浅槽分选机(1)的出口分别与精煤筛(2)和矸石筛(3)连接，所述精煤筛(2)的两个出口分别与合格介质桶(4)和稀介质桶(5)连接，所述矸石筛(3)的两个出口分别连接到合格介质桶(4)和稀介质桶(5)，所述合格介质桶(4)的出口端设有补水阀(6)，所述精煤筛(2)与合格介质桶(4)之间的连接管路上设有分流管(7)，所述分流管(7)与稀介质桶(5)连通，所述分流管(7)上设有分流阀(8)，所述合格介质桶(4)上设有加水管(14)，所述加水管(14)上设有加水阀(15)。2.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于：所述合格介质桶(4)一侧设有浓介桶(9)，所述浓介桶(9)一端设有浓介泵(10)，所述合格介质桶(4)上设有加介阀(11)，所述浓介桶(9)、浓介泵(10)与加介阀(11)间连通。3.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于：所述稀介质桶(5)一端设有稀介泵(12)，所述稀介泵(12)一端设有磁选机(13)，所述稀介泵(12)与稀介质桶(5)连通，所述磁选机(13)的进口端与稀介泵(12)连通，所述磁选机(13)的出口端与合格介质桶(4)连通。4.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于：所述合格介质桶(4)一端设有合介泵(16)，所述合介泵(16)与重介浅槽分选机(1)之间设有回流管(17)，所述回流管(17)上设有磁性物含量计(18)和差压式密度计(19)。5.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于，所述重介浅槽分选机(1)包括箱体(1
‑
1)，所述箱体(1
‑
1)下端面设有支腿(1
‑
2)，所述支腿(1
‑
2)设置有多个，所述箱体(1
‑
1)后端面顶部贯穿设有进料管(1
‑
3)，所述箱体(1
‑
1)前端面开设有第一出料槽(1
‑
4)，所述箱体(1
‑
1)下端面贯穿设有上升流漏斗(1
‑
5)，所述箱体(1
‑
1)内部底端对应所述上升流漏斗(1
‑
5)设有分流板(1
‑
6)，所述箱体(1
‑
1)内部设有刮板机构，所述箱体(1
‑
1)右侧底部开设有第二出料槽(1
‑
7)，所述箱体(1
‑
1)上端面可拆卸设有盖板(1
‑
8)，所述盖板(1
‑
8)上开设有第一螺纹孔(1
‑
9)，所述箱体(1
‑
1)上端面对应所述盖板(1
‑
8)开设有第二螺纹孔(1
‑
10)，所述第一螺纹孔(1
‑
9)和第二螺纹孔(1
‑
10)均设置有多个，所述第一螺纹孔(1
‑
9)和第二螺纹孔(1
‑
10)通过螺栓连接，所述盖板(1
‑
8)上端面左右两侧均设有把手(1
‑
11)，所述盖板(1
‑
8)下端面设有密封圈(1
‑
12)。6.根据权利要求5所述的重介分选系统，其特征在于，所述刮板机构包括主动轴(1
‑
13)、从动轴(1
‑
1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩帅，王亚辉，周丫舒，唐亮亮，于明玮，
申请(专利权)人：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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