制备辛醇的方法技术

本发明专利技术涉及制备辛醇的技术领域，公开了一种制备辛醇的方法，该方法包括：在氢气存在下，将辛烯醛以及任选的溶剂与催化剂接触；所述催化剂包括载体及负载在载体上的碳元素和活性组分，所述载体为氧化铝微球，所述活性组分为Ni、Cu和Co中的至少一种，所述活性组分的用量使得所得催化剂中，以金属元素计的所述活性组分的含量为30

【技术实现步骤摘要】
制备辛醇的方法


[0001]本专利技术涉及制备辛醇的
，具体涉及一种制备辛醇的方法。

技术介绍

[0002]辛醇也被称为2
‑
乙基
‑1‑
己醇(2
‑
Ethylhexanol)，是一种重要的精细化工原料，可以用来生产己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯等优良无害的增塑剂，还可以广泛用于生产抗氧化剂、产品粘合剂、化妆品、表面活性剂等。辛醇的另一个主要用途是生产丙烯酸2
‑
乙基己酯，用于涂料、粘合剂和墨水。同时，使用硝酸2
‑
乙基己酯作为柴油十六烷值改进剂添加剂，使用磷酸2
‑
乙基己酯作为润滑油添加剂，以及其他用途，也突出了辛醇的商业重要性。
[0003]在工业生产中，辛醇基本通过三步法进行生产，(a)丙烯氢甲酰化制丁醛、(b)羟醛缩合制辛烯醛(2
‑
乙基
‑2‑
己烯醛)、(c)最后加氢制得辛醇的过程。另一种途径可能包括通过乙醛从乙烯开始制备丁醛。这两种工艺(丙烯氢甲酰化制丁醛以及乙烯氧化制乙醛)都需要昂贵的均相贵金属催化剂，并且贵金属催化剂的用量较大，且后处理过程复杂，很可能会对环境污染产生污染。
[0004]CN102407122B公开了一种辛烯醛气相加氢制备辛醇的催化剂，该催化剂为铜锌铝催化剂，采用共沉淀法与并流法共沉淀工艺以及压片进行制备。但是该加氢反应为辛烯醛气相加氢制备辛醇，能耗过高，不利于节能降耗。
[0005]但是上述加氢反应均是在较高反应温度下进行，而当降低加氢反应温度后，辛烯醛的转化率和辛醇的选择性都会大大降低，甚至不能催化反应进行。为了降低加氢反应的能耗，急需开发一种能够在相对较低温度条件下实现辛烯醛加氢制备辛醇的方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术的存在上述技术问题，提供了一种制备辛醇的方法。该方法可以在低温下实现辛烯醛加氢制备辛醇，降低加氢反应的能耗，具有工业化应用前景。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种制备辛醇的方法，所述方法包括：在氢气存在下，将辛烯醛以及任选的溶剂与催化剂接触；
[0008]所述催化剂包括载体及负载在载体上的碳元素和活性组分，所述载体为氧化铝微球，所述活性组分为Ni、Cu和Co中的至少一种，所述活性组分的用量使得所得催化剂中，以金属元素计的所述活性组分的含量为30
‑
50wt％。
[0009]本专利技术采用特定的氧化铝微球负载碳元素和活性组分，从而制备得到本专利技术的催化剂。采用本专利技术的催化剂并结合本专利技术的加氢方法可以在相对较低温度下使辛烯醛与氢气反应生成辛醇，且辛烯醛的转化率和辛醇的收率较高。
附图说明
[0010]图1是制备例制备得到的氧化铝微球的扫描电镜照片。
[0011]图2是制备例制备得到的氧化铝微球的粒径分布图。
具体实施方式
[0012]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0013]本专利技术中，在没有特别说明的情况下，氧化铝微球的直径是指氧化铝微球的平均直径。
[0014]本专利技术提供一种制备辛醇的方法，所述方法包括：在氢气存在下，将辛烯醛以及任选的溶剂与催化剂接触；
[0015]所述催化剂包括载体及负载在载体上的碳元素和活性组分，所述载体为氧化铝微球，所述活性组分为Ni、Cu和Co中的至少一种，所述活性组分的用量使得所得催化剂中，以金属元素计的所述活性组分的含量为30
‑
50wt％。
[0016]根据本专利技术，优选地，所述辛烯醛和溶剂的重量用量比为1：2
‑
6。
[0017]根据本专利技术，优选地，所述辛烯醛为2
‑
乙基
‑2‑
己烯醛。
[0018]根据本专利技术，优选地，所述溶剂为C4
‑
C8的饱和醇；更优选地，所述溶剂为辛醇。
[0019]根据本专利技术，优选地，所述辛烯醛以及任选的溶剂与催化剂接触的条件包括：温度为80
‑
120℃，氢气压力为2
‑
4MPa，反应时间5
‑
20h。
[0020]根据本专利技术，优选地，相对于每克催化剂，所述辛烯醛的用量为2
‑
6g。
[0021]根据本专利技术，优选地，所述方法还包括按照如下步骤的方法制备所述催化剂：将氧化铝微球与含糖的溶液进行接触，然后经第一焙烧得到第一焙烧产物；再将活性组分负载在第一焙烧产物上。
[0022]根据本专利技术，优选地，所述氧化铝微球的颗粒直径为200
‑
800μm，变异系数为3
‑
8％。
[0023]根据本专利技术，所述氧化铝微球的来源没有特别的限定，只要能够满足氧化铝微球的颗粒直径和变异系数满足所限定的范围即可。所述氧化铝微球可以参照文献的方法制备得到，例如可以参照CN110203953B或CN110282642B记载的方法进行氧化铝微球的制备。优选地，所述氧化铝微球的制备方法包括：以铝溶胶为分散相，以有机溶剂为连续相，在连续相的剪切作用下使分散相形成液滴，经固化得到凝胶微球，再经干燥和焙烧得到氧化铝微球。
[0024]根据本专利技术的制备氧化铝微球的方法中，优选地，所述铝溶胶为的固含量为5
‑
8wt％。
[0025]根据本专利技术的制备氧化铝微球的方法中，优选地，制备氧化铝微球过程中使用有机溶剂为C1
‑
C10的一元饱和醇，优选为辛醇。
[0026]根据本专利技术的制备氧化铝微球的方法中，干燥的温度可以为100
‑
120℃，干燥的时间可以为3
‑
15h。
[0027]根据本专利技术的制备氧化铝微球的方法中，焙烧的温度可以为550
‑
1200℃，焙烧的时间可以为4
‑
10h。
[0028]根据本专利技术，优选地，所述氧化铝微球在微通道反应器中制备得到。对所述微通道反应器的种类并没有特别的限定，所述微通道反应器为单通道反应器和/或多通道反应器。
[0029]根据本专利技术进一步优选的实施方式，所述多通道反应器为八通道反应器。以下对所述八通道反应器的结构进行描述，所述八通道反应器包括连续相分布层、第一液滴生成层、第二液滴生成层和分散相分布层，其中，所述连续相分布层由花瓣状阻力分布通道及其末端的八个流体出口、一个连续相垂直入口和四个定位孔组成，流体经过每一次分支称为一级，每级流体分支前加有一定阻力，通道的宽度随每级起始端所在圆周半径增大而减小；所述第一液滴生成层分布有八个T型通道、四个定位孔和八个通孔以满足连续相自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备辛醇的方法，其特征在于，所述方法包括：在氢气存在下，将辛烯醛以及任选的溶剂与催化剂接触；所述催化剂包括载体及负载在载体上的碳元素和活性组分，所述载体为氧化铝微球，所述活性组分为Ni、Cu和Co中的至少一种，所述活性组分的用量使得所得催化剂中，以金属元素计的所述活性组分的含量为30
‑
50wt％。2.根据权利要求1所述的方法，所述辛烯醛和溶剂的重量用量比为1：2
‑
6。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述辛烯醛为2
‑
乙基
‑2‑
己烯醛。和/或，所述溶剂为C4
‑
C8的饱和醇；优选的，所述溶剂为辛醇。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述辛烯醛以及任选的溶剂与催化剂接触的条件包括：温度为80
‑
120℃，氢气压力为2
‑
4MPa，反应时间5
‑
20h；和/或，相对于每克催化剂，所述辛烯醛的用量为2
‑
6g。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括按照如下步骤的方法制备所述催化剂：将氧化铝微球与含糖的溶液进行接触，然后经第一焙烧得到第一焙烧产物；再将活性组分负载在第一焙烧产物上。6.根据权利要求5所述的方法，其中，相对于100g的氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树亮，徐洋，陈勇，吴佳佳，郝雪松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：