一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法技术

本发明专利技术公开一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法，包括以下步骤：步骤a、将产品三维模型进行分割，以分割成若干块零件；步骤b、根据分割后零件的下表面倾角对分割出的多块零件进行分组，以获得分割零件组；步骤c、根据打印层厚和不同倾角的粗糙度的量化关系赋予相应分割零件组激光工艺参数并进行激光打印。与现有技术相比，采用本发明专利技术高效率高质量的动态扫描激光成形方法成形的产品，其粗糙度能满足要求，且其大大缩短了成形时间，提高了成形效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法


[0001]本专利技术涉及激光成形方法，尤其涉及一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法。

技术介绍

[0002]目前，采用SLM打印机打印零件时，通常是一套参数从开始打印应用到打印结束，并且一个零件就是一个整体。零件通常具有不同倾角的下表面，打印零件下表面的粗糙度会随零件下表面倾角的减小而增大；此外，随着打印层厚的减少，相同下表面倾角零件的下表面粗糙度会得到优化，因此，现有零件在打印时，大多采用较小的打印层厚，但这大大降低了SLM的成形效率，其成形时间较长，由此，急需解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法，包括以下步骤：
[0006]步骤a、将产品三维模型进行分割，以分割成若干块零件；
[0007]步骤b、根据分割后零件的下表面倾角对分割出的多块零件进行分组，以获得分割零件组；
[0008]步骤c、根据打印层厚和不同倾角的粗糙度的量化关系赋予相应分割零件组激光工艺参数并进行激光打印。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤b中根据分割后零件的下表面倾角分成4组分割零件组，4组分割零件组所对应的零件下表面倾角依次为0
°
～20
°
、20
°
～45
°
、45
°
～65
°
、65
°
～90
°
。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤c中4组分割零件组所对应的打印层厚度依次为20μm～30μm、30μm～40μm、50μm～80μm、80μm～120μm。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤c中进行激光打印前先预生成打印轨迹，根据打印轨迹进行激光打印。
[0012]本申请中，打印层厚和不同倾角的粗糙度的量化关系如下表所示：
[0013][0014]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，采用本专利技术高效率高质量的动态扫描激光成形方法成形的产品，其粗糙度能满足要求，且其大大缩短了成形时间，提高了成形效率。
附图说明
[0015]图1为实施例一中分隔后的产品结构示意图；
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0019]请参照图1所示，图1为实施例一中分隔后的产品结构示意图；
[0020]于本实施例中，一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法，包括以下步骤：
[0021]步骤a、将产品三维模型进行分割，以分割成若干块零件；
[0022]步骤b、根据分割后零件的下表面倾角对分割出的多块零件进行分组，以获得4组分割零件组，4组分割零件组所对应的零件下表面倾角依次为0
°
～20
°
、20
°
～45
°
、45
°
～65
°
、65
°
～90
°
。
[0023]步骤c、根据打印层厚和不同倾角的粗糙度的量化关系赋予相应分割零件组激光工艺参数并进行激光打印。
[0024]具体的，本实施例中，所述步骤c中4组分割零件组所对应的打印层厚度依次为20μm～30μm、30μm～40μm、50μm～80μm、80μm～120μm。
[0025]具体的，本实施例中，所述步骤c中进行激光打印前先预生成打印轨迹，根据打印轨迹进行激光打印。
[0026]下表展示了采用实施例的动态扫描激光成形方法成形的产品与常规整体成形方法成形的产品的粗糙度对比情况；
[0027][0028]由上表可知，采用本实施例的动态扫描激光成形方法与采用常规整体成形的方法相比较，其粗糙度相接近，然而，采用本实施例的动态扫描激光成形方法，其成形时间大概为156h，但常规整体成形方法的成形时间为255h，由此可见，其大大提高了成形效率。
[0029]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、将产品三维模型进行分割，以分割成若干块零件；步骤b、根据分割后零件的下表面倾角对分割出的多块零件进行分组，以获得分割零件组；步骤c、根据打印层厚和不同倾角的粗糙度的量化关系赋予相应分割零件组激光工艺参数并进行激光打印。2.根据权利要求1所述的一种高效率高质量的动态扫描激光成形方法，其特征在于：所述步骤b中根据分割后零件的下表面倾角分成4组分割零件组，4组分割零件组所对应的零件下表面倾角依次为0
°
～20
°
、20
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根，楚瑞坤，张熹雯，董擎柱，秦贤，邹荣堃，霍俊美，糜志豪，黄鎏杰，孙文锴，彭世清，
申请(专利权)人：常州钢研极光增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：