气动增压式高压油液容器密封性测试方法技术

本发明专利技术属于容器密封测试技术领域，公开了气动增压式高压油液容器密封性测试方法，包括下述步骤，S1.通过注油端向被测腔体内部注入一定的液压油，被测腔体中插入增压柱塞，所述增压柱塞用于对液压油提供压力；S2.被测腔体的注油端截止，形成封闭内腔；S3.在外力作用下，增压柱塞对被测腔体内的液压油施加压力；S4.当被测腔体内的油压达到测定值后开始稳压保持；S5.与增压柱塞相连的位移传感器记录初始位移坐标L0；S6.稳压设定时长后，位移传感器记录末端位移坐标L1；S7.计算被测腔体的泄漏量，增压柱塞的截面面积为A，泄漏量＝(L1

【技术实现步骤摘要】
气动增压式高压油液容器密封性测试方法


[0001]本专利技术属于容器密封测试
，具体涉及气动增压式高压油液容器密封性测试方法。

技术介绍

[0002]对于液压产品(主要为液压缸和阀)泄漏测量，现有国标及行业内经验做法普遍采用量杯或者流量计直接记录泄漏量，该方法直接明了，泄漏量一目了然。
[0003]但是也存在一些问题，如泄漏很低时，量杯法不便操作，会出现一分钟只有几滴的情况，量杯在短时间内无法读取泄漏值，流量计方法也是同样情况，泄漏量过低时超出流量计测量范围，无法准确读数。还有使用压降法测试密封性，压降法对于被测产品中油液温度变化会引起压力变化，导致误判。针对上述情形，特别是在一些高压(≥30Mpa)的测试工况，上述方法都存在一定的弊端。
[0004]因此，提供一种气动增压式高压油液容器密封性测试方法，来提高泄漏量探测的准确性和便捷性。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供气动增压式高压油液容器密封性测试方法。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]气动增压式高压油液容器密封性测试方法，包括下述步骤，
[0008]S1.通过注油端向被测腔体内部注入一定的液压油，被测腔体中插入增压柱塞，所述增压柱塞用于对液压油提供压力；
[0009]S2.被测腔体的注油端截止，形成封闭内腔；
[0010]S3.在外力作用下，增压柱塞对被测腔体内的液压油施加压力；
[0011]S4.当被测腔体内的油压达到测定值后开始稳压保持；
[0012]S5.与增压柱塞相连的位移传感器记录初始位移坐标L0；
[0013]S6.稳压设定时长后，位移传感器记录末端位移坐标L1；
[0014]S7.计算被测腔体的泄漏量，增压柱塞的截面面积为A，泄漏量＝(L1
‑
L0)*A。
[0015]进一步限定，所述位移传感器采用高精度位移传感器，这样的结构设计，通过提高位移传感器自身的检测精度，来提高增压柱塞位移变化检测量的精确度，从而精确计算出被测腔体的泄漏量。
[0016]进一步限定，所述增压柱塞的截面面积越小，所述被测腔体泄漏量的计算精度越高，这样的结构设计，由于泄漏量的计算中，主要取决于两个因素，其中一个是增压柱塞的位移量，由位移传感器探测，剩余一个因素是增压柱塞的截面面积为A，由于泄漏量总有一个确定的数值结果，当截面面积为A的取值较大时，则会使得反馈到增压柱塞的位移量会较小，无形中增加了位移量检测的难度，而当截面面积为A的取值较小时，反馈到增压柱塞的
位移量会较大，在同等泄漏量下，截面面积A较小的增压柱塞，会位移更长的距离，由于A一旦选定则为定值，则放大了增压柱塞的位移量，减小了位移传感器的检测难度，提高了检测精度。
[0017]进一步限定，所述被测腔体通过油压泵注油，这样的结构设计，通过油压泵将液压油输送至被测腔体中。
[0018]进一步限定，所述被测腔体和油压泵之间的管路连接截止阀和压力表，所述压力表位于被测腔体和截止阀之间，这样的结构设计，通过截止阀切断被测腔体的供油并封闭被测腔体和外界的联系，通过压力表来探测被测腔体内部液压油的压力，当被测腔体内的油压开始稳压保持时，可以通过压力表来探知油压的具体数值是否达到所需的检测数值。
[0019]进一步限定，所述增压柱塞与气缸的输出端固定连接，这样的结构设计，通过气缸对增压柱塞施加推力。
[0020]进一步限定，所述气缸连接气动减压阀，所述气动减压阀外接气源，这样的结构设计，通过气动减压阀调控节流面积，从而改变气缸的推力大小。
[0021]本专利技术的有益效果：通过位移传感器标定稳压开始时的初始位移坐标L0，以及稳压设定时长后的末端位移坐标L1，根据计算公式泄漏量＝(L1
‑
L0)*A，可以准确、有效以及快速的直接读取泄漏量，如果配合对应的自动化控制程序，还能在测试过程中实现全自动测试，减少人为因素干扰，降低人员成本，适用于大批量的连续化测试。
附图说明
[0022]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为本专利技术气动增压式高压油液容器密封性测试方法实施例的示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]01、被测腔体；02、油压泵；03、截止阀；04、压力表；05、气缸；06、位移传感器；07、增压柱塞；08、气动减压阀。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图1所示，本专利技术的气动增压式高压油液容器密封性测试方法，包括下述步骤，
[0029]S1.通过油压泵02向被测腔体01内部注入一定的液压油，被测腔体01和油压泵02之间的管路连接截止阀03和压力表04，压力表04位于被测腔体01和截止阀03之间，被测腔体01中插入增压柱塞07，增压柱塞07与气缸05的输出端固定连接，气缸05连接气动减压阀08，增压柱塞07还连接位移传感器06；
[0030]S2.截止阀03关闭，被测腔体01的注油端截止，形成封闭内腔，被测腔体01的内部达到一定压力(低压)；
[0031]S3.在气缸05作用下，增压柱塞07对被测腔体01内的液压油施加压力，气动减压阀08用于控制气缸05推力大小；
[0032]S4.压力表04探测被测腔体01中液压油的压力，当被测腔体01内的油压达到测定
值后开始稳压保持，根据测试需要，选择30Mpa以上；
[0033]S5.稳压保持后，与增压柱塞07相连的位移传感器06记录初始位移坐标L0；
[0034]S6.气动减压阀08停止调节，气压稳压持续一段时间，位移传感器06记录末端位移坐标L1；
[0035]S7.计算被测腔体01的泄漏量，增压柱塞07的截面面积为A，泄漏量＝L1
‑
L0*A；
[0036]其中，位移传感器06采用高精度位移传感器，通过提高位移传感器06自身的检测精度，来提高增压柱塞07位移变化检测量的精确度，从而精确计算出被测腔体01的泄漏量；
[0037]其中，增压柱塞07的截面面积越小，被测腔体01泄漏量的计算精度越高，由于泄漏量的计算中，主要取决于两个因素，其中一个是增压柱塞07的位移量，由位移传感器06探测，剩余一个因素是增压柱塞07的截面面积为A，由于泄漏量总有一个确定的数值结果，当截面面积为A的取值较大时，则会使得反馈到增压柱塞07的位移量会较小，无形中增加了位移量检测的难度，而当截面面积为A的取值较小时，反馈到增压柱塞07的位移量会较大，在同等泄漏量下，截面面积A较小的增压柱塞07，会位移更长的距离，由于A一旦选定则为定值，则放大了增压柱塞07的位移量，减小了位移传感器06的检测难度，提高了检测精度；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动增压式高压油液容器密封性测试方法，其特征在于：包括下述步骤，S1.通过注油端向被测腔体(01)内部注入一定的液压油，被测腔体(01)中插入增压柱塞(07)，所述增压柱塞(07)用于对液压油提供压力；S2.被测腔体(01)的注油端截止，形成封闭内腔；S3.在外力作用下，增压柱塞(07)对被测腔体(01)内的液压油施加压力；S4.当被测腔体(01)内的油压达到测定值后开始稳压保持；S5.与增压柱塞(07)相连的位移传感器(06)记录初始位移坐标L0；S6.稳压设定时长后，位移传感器(06)记录末端位移坐标L1；S7.计算被测腔体(01)的泄漏量，增压柱塞(07)的截面面积为A，泄漏量＝(L1
‑
L0)*A。2.根据权利要求1所述的气动增压式高压油液容器密封性测试方法，其特征在于：所述位移传感器(06)采用高精度位移传感器。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜君华，
申请(专利权)人：无锡斯曼克自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：