一种电液伺服增压缸精密压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液伺服增压缸精密压机,包括电缸，所述电缸的底部固定连接有增压油缸，所述增压油缸的内部活动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有压杆，所述增压油缸的表面固定连接有控制阀组，所述控制阀组的左侧壁固定连接有蓄能器，所述控制阀组的正面固定连接有位移传感器，所述控制阀组的右侧壁固定连接有油壶，所述压杆的表面且位于增压油缸的外部固定连接有齿条，所述齿条的外表面啮合有齿轮，所述齿轮的内表面通过安装键固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有操作手柄。本实用新型专利技术，利用齿轮齿条结构操作人员可以快速把压装模具预压到产品上，不论产品高低尺寸的不一致多样性，无需调机校准高度。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服增压缸精密压机
本技术涉及一种由电缸对油缸增压
，尤其涉及一种电液伺服增压缸精密压机。
技术介绍
本技术要解决的技术问题是在某些零件的压装过程中，需要对压装的行程和压力等过程工艺数据进行精确控制和反馈，以判断压装的质量，如球涨式堵头的压装质量直接影响到产品性能和安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电液伺服增压缸精密压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电液伺服增压缸精密压机，包括电缸，所述电缸的底部固定连接有增压油缸，所述增压油缸的内部活动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有压杆，所述增压油缸的表面固定连接有控制阀组，所述控制阀组的左侧壁固定连接有蓄能器，所述控制阀组的正面固定连接有位移传感器，所述控制阀组的右侧壁固定连接有油壶。作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆的表面且位于增压油缸的外部固定连接有齿条，所述齿条的外表面啮合有齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮的内表面通过安装键固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有操作手柄，所述转轴的表面固定连接有卷簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述增压油缸的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的底部固定连接有力传感器，所述力传感器的底部固定连接有压装模具。作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆的一端延伸至力传感器的内部。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该电液伺服增压缸精密压机，利用齿轮齿条结构操作人员可以快速把压装模具预压到产品上，不论产品高低尺寸的不一致多样性，无需调机校准高度。与现有技术相比，该电液伺服增压缸精密压机，通过增压油缸降低对电缸输出力的需求降低功耗，同时提升控制精度。与现有技术相比，该电液伺服增压缸精密压机，利用力传感器和位移传感器对压装结果形成闭环的监控，防止虚压压空，避免出现被压零件本身尺寸问题导致压装不到位。附图说明图1为本技术提出的一种电液伺服增压缸精密压机的外部结构正视图；图2为本技术提出的一种电液伺服增压缸精密压机的外部结构右视图；图3为本技术提出的一种电液伺服增压缸精密压机的外部结构左视图；图4为本技术提出的一种电液伺服增压缸精密压机的齿轮齿条结构示意图。图例说明：1、电缸；2、增压油缸；3、齿轮；4、齿条；5、控制阀组；6、操作手柄；7、卷簧；8、力传感器；9、压装模具；10、蓄能器；11、油壶；12、位移传感器；13、活塞；14、压杆；15、转轴；16、安装键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种电液伺服增压缸精密压机：包括电缸1，电缸1的底部固定连接有增压油缸2，增压油缸2的内部活动连接有活塞13，活塞13的底部固定连接有压杆14，增压油缸2的表面固定连接有控制阀组5，控制阀组5的左侧壁固定连接有蓄能器10，控制阀组5的正面固定连接有位移传感器12，控制阀组5的右侧壁固定连接有油壶11。压杆14的表面且位于增压油缸2的外部固定连接有齿条4，齿条4的外表面啮合有齿轮3，齿轮3的内表面通过安装键16固定连接有转轴15，转轴15的一端固定连接有操作手柄6，转轴15的表面固定连接有卷簧7，增压油缸2的底部固定连接有防护壳17，防护壳17的底部固定连接有力传感器8，力传感器8的底部固定连接有压装模具9，压杆14的一端延伸至力传感器8的内部。工作原理：使用时，利用操作手柄6动作齿轮齿条机构，使增压油缸2随齿条4动作，压装模具9接触到待压装零件，增压油缸2上腔从油壶11吸入液压油并充满，此时完成预压动作，位移传感器12此时校准归零，启动压装程序，小活塞杆进入增压油缸2无杆腔，液压油推动增压油缸2活塞以1/14.0625的电缸运动速度和位移动作，位移传感器12反馈实时位移值，至达到设定位移值，同时控制系统监控过程力传感器反馈的压装力，根据计算和经验设置压装力的上下限，控制系统监控数据行程一个横坐标为位移，纵坐标为力的坐标曲线，判定终点处的位移均在位移和力的上下限范围内为合格压装，压装完成，由蓄能器10提供油缸复位的压力和油液。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施各例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液伺服增压缸精密压机，包括电缸(1)，其特征在于：所述电缸(1)的底部固定连接有增压油缸(2)，所述增压油缸(2)的内部活动连接有活塞(13)，所述活塞(13)的底部固定连接有压杆(14)，所述增压油缸(2)的表面固定连接有控制阀组(5)，所述控制阀组(5)的左侧壁固定连接有蓄能器(10)，所述控制阀组(5)的正面固定连接有位移传感器(12)，所述控制阀组(5)的右侧壁固定连接有油壶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服增压缸精密压机，包括电缸(1)，其特征在于：所述电缸(1)的底部固定连接有增压油缸(2)，所述增压油缸(2)的内部活动连接有活塞(13)，所述活塞(13)的底部固定连接有压杆(14)，所述增压油缸(2)的表面固定连接有控制阀组(5)，所述控制阀组(5)的左侧壁固定连接有蓄能器(10)，所述控制阀组(5)的正面固定连接有位移传感器(12)，所述控制阀组(5)的右侧壁固定连接有油壶(11)。


2.根据权利要求1所述的一种电液伺服增压缸精密压机，其特征在于：所述压杆(14)的表面且位于增压油缸(2)的外部固定连接有齿条(4)，所述齿条(4)的外表面啮合有齿轮(3)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜君华，
申请(专利权)人：无锡斯曼克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32