本实用新型专利技术属于自动化工装技术领域，公开了一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置，包括安装座，所述安装座安装有无杆气缸，所述无杆气缸输出端连接有支座，所述支座安装有定扭矩电动扳手，所述定扭矩电动扳手输出端连接有套筒机构；所述套筒机构包括与所述定扭矩电动扳手输出端连接的连接轴，所述连接轴固定连接有外套筒，所述外套筒滑动安装有内套筒，所述内套筒尾端与所述外套筒之间连接有弹簧，所述内套筒与所述连接轴滑动安装，所述内套筒对称设有两个安装槽口，两个所述安装槽口均安装有扭簧，所述内套筒于端口部设有滑槽，所述滑槽滑动安装有卡件，所述卡件设有斜面，所述卡件设有卡口，所述内套筒设有零件放置槽。所述内套筒设有零件放置槽。所述内套筒设有零件放置槽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置
[0001]本技术属于自动化工装
，具体涉及一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置。
技术介绍
[0002]在机械制造行业很多产品的生产过程中，零件的装配拧紧是非常关键的生产过程，越来越多技术要求明确了螺纹拧紧的扭力，标准螺栓和螺母都十分方便的可以使用通用工具进行扭矩设定拧紧；
[0003]然而有些通用零件无法用通用工具来实现定扭矩安装，如附图6的管状零件，整体为管体，中部有一处止口，此止口就是用于旋动工具的安装的卡位，此类零件使用普通的通用工具就无法进行自动化旋拧，所以，本申请主要针对此类零件的旋拧进行设计，解决此类零件无法自动化进行扭矩设定拧紧的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置，包括安装座，所述安装座安装有无杆气缸，所述无杆气缸输出端连接有支座，所述支座安装有定扭矩电动扳手，所述定扭矩电动扳手输出端连接有套筒机构；
[0007]所述套筒机构包括与所述定扭矩电动扳手输出端连接的连接轴，所述连接轴固定连接有外套筒，所述外套筒滑动安装有内套筒，所述内套筒尾端与所述外套筒之间连接有弹簧，所述内套筒与所述连接轴滑动安装，所述连接轴带动所述内套筒进行旋转，所述内套筒对称设有两个安装槽口，两个所述安装槽口均安装有扭簧，所述内套筒于端口部设有滑槽，所述滑槽滑动安装有卡件，所述卡件设有与所述外套筒端部接触的斜面，所述卡件设有安装所述扭簧端部的卡口，所述内套筒设有零件放置槽。
[0008]进一步限定，所述连接轴设有矩形槽，所述内套筒连接有滑动匹配于矩形槽中的矩形块，这样的设计，达到内套筒可滑动于连接轴，亦可被连接轴带动旋转的目的。
[0009]进一步限定，所述支座为L型支座，所述支座至少通过四颗螺钉固定安装于所述无杆气缸的输出端，这样的设计，保证支座的稳定性，和整体使用的效果。
[0010]进一步限定，所述卡件四角位置均有倒角，这样的设计，便于左右旋转时的和前端接触的导向。
[0011]进一步限定，所述斜面经过光滑打磨处理，这样的设计，保证与外套筒接触时的抵触移动效果。
[0012]采用本技术的有益效果：
[0013]本技术将零件放入零件放置槽中，卡件就自动对零件卡口位置进行了卡合，
然后配合定扭矩电动扳手就实现了对管状零件的定扭矩的旋拧，使用效果好，而且适用于自动化设备，保证生产效率，节约了人力；
[0014]采用本技术的结构设计，实现自动化的定扭矩旋拧，从而减少人为失误导致的扭力安装遗漏，有效保证装配质量。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置实施例的结构示意图二；
[0018]图3为本技术一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置实施例的剖面结构示意图；
[0019]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为图3中B处放大结构示意图；
[0021]图6为现有技术中存在的管状零件结构示意图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]安装座1；无杆气缸2；支座3；定扭矩电动扳手4；套筒机构5；
[0024]连接轴51；外套筒52；内套筒53；弹簧54；安装槽口55；扭簧56；滑槽57；卡件58；斜面59；卡口510；零件放置槽511。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1～图5所示，本技术的一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置，包括安装座1，安装座1安装有无杆气缸2，无杆气缸2输出端连接有支座3，支座3安装有定扭矩电动扳手4，定扭矩电动扳手4输出端连接有套筒机构5；
[0027]套筒机构5包括与定扭矩电动扳手4输出端连接的连接轴51，连接轴51固定连接有外套筒52，外套筒52滑动安装有内套筒53，内套筒53尾端与外套筒52之间连接有弹簧54，内套筒53与连接轴51滑动安装，连接轴51带动内套筒53进行旋转，内套筒53对称设有两个安装槽口55，两个安装槽口55均安装有扭簧56，内套筒53于端口部设有滑槽57，滑槽57滑动安装有卡件58，卡件58设有与外套筒52端部接触的斜面59，卡件58设有安装扭簧56端部的卡口510，内套筒53设有零件放置槽511。
[0028]本实施案例中，在使用一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置的时候，被安装的管状零件移动到套筒机构5的工作端静置，然后无杆气缸2运行，使支座3和安装在支座3上的定扭矩电动扳手4及套筒机构5进行位移，当内套筒53与管状零件接触时，内套筒53受压在外套筒52内向着连接轴51的方向进行移动，则滑动安装于滑槽57中的卡件58在斜面59的效果下向下移动，进而卡在管状零件的旋拧位置，同时定扭矩电动扳手4运行，带动内套筒53发生旋转，当卡件58与管状零件的止口接触时，卡件58的端部于管状零件的卡位大面积
接触，则此时，内套筒53的旋转就会带动管状零件进行旋转，进而达到旋拧管状零件的目的，在定扭矩电动扳手4的效果下，也能达到定扭矩的目的；
[0029]当旋拧完毕后，套筒机构5回位，在弹簧54的效果下，内套筒53向着外套筒52端部的方向移动，在扭簧56的效果下，卡件58在滑槽57中向上移动，进而达到卡件58脱离管状零件止口的目的，即可达到自动化旋拧的目的。
[0030]优选连接轴51设有矩形槽，内套筒53连接有滑动匹配于矩形槽中的矩形块，这样的设计，达到内套筒53可滑动于连接轴51，亦可被连接轴51带动旋转的目的，实际上，也可根据具体情况考虑连接轴51与内套筒53的匹配结构。
[0031]优选支座3为L型支座，支座3至少通过四颗螺钉固定安装于无杆气缸2的输出端，这样的设计，保证支座3的稳定性，和整体使用的效果，实际上，也可根据具体情况考虑支座3的外形和安装方式。
[0032]优选卡件58四角位置均有倒角，这样的设计，便于左右旋转时的和前端接触的导向，实际上，也可根据具体情况考虑倒角的大小。
[0033]优选斜面59经过光滑打磨处理，这样的设计，保证与外套筒52接触时的抵触移动效果，实际上，也可根据具体情况考虑打磨后的粗糙度。
[0034]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管状零件拧紧安装的套筒装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)安装有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)输出端连接有支座(3)，所述支座(3)安装有定扭矩电动扳手(4)，所述定扭矩电动扳手(4)输出端连接有套筒机构(5)；所述套筒机构(5)包括与所述定扭矩电动扳手(4)输出端连接的连接轴(51)，所述连接轴(51)固定连接有外套筒(52)，所述外套筒(52)滑动安装有内套筒(53)，所述内套筒(53)尾端与所述外套筒(52)之间连接有弹簧(54)，所述内套筒(53)与所述连接轴(51)滑动安装，所述连接轴(51)带动所述内套筒(53)进行旋转，所述内套筒(53)对称设有两个安装槽口(55)，两个所述安装槽口(55)均安装有扭簧(56)，所述内套筒(53)于端口部设有滑槽(57)，所述滑槽(57)滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜君华，
申请(专利权)人：无锡斯曼克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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