一种UV胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种UV胶黏剂及其制备方法，所述UV胶黏剂包括重量含量为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种UV胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶黏剂领域，尤其涉及一种UV胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]手机玻璃面板切割时通常需要粘接多块玻璃。在切割过程中，为保证玻璃面板不破碎，切割形状完好，粘接玻璃的胶水通常采用UV胶黏剂。具体过程为：在玻璃面板上涂上UV胶黏剂后，贴上玻璃，UV固化粘接，然后将粘接好的玻璃面板放置在切削液中进行切割，切割完成后采用溶剂或强酸强碱进行退胶。但采用溶剂或强酸强碱进行退胶，短时间内溶剂或强酸强碱难以渗透进入UV胶黏剂与玻璃面板的粘接界面，导致脱胶耗时长，甚至溶剂或强酸强碱无法完全渗透进入UV胶黏剂与玻璃面板的粘接界面，导致玻璃面板出现残胶。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术公开一种UV胶黏剂，本专利技术通过在UV胶黏剂中加入特定结构的光产酸剂，使得UV胶黏剂在LED灯辐照下不光解产生酸，在UV汞灯辐照下光解产生强酸，强酸与碳酸酯化合物反应释放出二氧化碳，进而快速降低UV胶黏剂与玻璃基材间的附着力，实现光致降解脱胶的功效；无需在玻璃面板切割完成后再渗透进入UV胶黏剂与玻璃面板的粘接界面进行脱胶，只需在玻璃面板切割完成后用UV汞灯起泡，即可实现脱胶。且该产酸剂用于制备UV胶黏剂，不会对UV胶黏剂的粘接性能等造成影响。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种UV胶黏剂，其特征在于，所述UV胶黏剂包括重量含量为0.5
‑
3％的光产酸剂和0.5
‑
2％的碳酸酯类化合物，所述光产酸剂的结构如式(Ⅰ)所示：
[0005][0006]其中，n为1～18。
[0007]在玻璃面板上涂上含有式(Ⅰ)所述的光产酸剂的UV胶黏剂水，贴上玻璃，LED灯固化粘接后，放置在切削液中进行切割加工，再用汞灯汞灯辐照，在UV汞灯辐照下，UV胶黏剂光解产生强酸，强酸与碳酸酯化合物反应释放出二氧化碳，进而快速降低UV胶黏剂与玻璃基材间的附着力，再用热水煮10分钟至胶层完全脱落，该工艺简单快速，大大节省了时间能耗，减少了溶剂或强碱强碱的使用。
[0008]优选地，所述光产酸剂的结构式(Ⅰ)如下所示：
[0009][0010]其中，n为1～8。
[0011]优选地，所述碳酸酯类化合物选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一种。
[0012]优选地，所述UV胶黏剂还包括聚氨酯丙烯酸酯25
‑
44％、丙烯酸酯类树脂15
‑
25％、丙烯酸酯类单体20
‑
53％。
[0013]聚氨酯丙烯酸酯是一种常用于制备UV胶黏剂的低聚物，但聚氨酯丙烯酸酯在制备UV胶黏剂的UV固化过程中容易产生间隙，导致UV胶黏剂与玻璃面板的附着力下降，严重时甚至出现气泡和空洞，进而影响UV胶黏剂的耐湿热性能。专利技术人在实验过程中意外发现，在本专利技术所制备的光产酸剂与碳酸酯类化合物、丙烯酸酯类单体选自乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的复配下，可有效地解决聚氨酯丙烯酸酯在制备UV胶黏剂时，UV固化过程中容易产生间隙的问题，提高UV胶黏剂与玻璃面板的附着力和UV胶黏剂的耐湿热性，且降低了UV胶黏剂的固化时间，可能的原因为光产酸剂的分子结构中含有苯环和羰基、碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯分子链中也有杂环、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的分子链中含有长链结构，长短链结构和不同环状结构彼此间相互作用，减少了UV胶黏剂在固化过程中的收缩，提高UV胶黏剂与玻璃面板的附着力和UV胶黏剂的耐湿热性。
[0014]优选地，所述丙烯酸酯类树脂选自环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。
[0015]优选地，所述丙烯酸酯类单体选自乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯。
[0016]更优选地，所述乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比为1:1.3
‑
3。
[0017]优选地，所述UV胶黏剂还包括光引发剂2
‑
10％。
[0018]优选地，所述光引发剂选自TPO。
[0019]本专利技术另一目的在于提供一种制备上述的光产酸剂的方法，包括如下步骤：
[0020]将4
‑
羟基二苯甲酮、缚酸剂和溶剂混合，低温搅拌，滴加磺酰卤化合物，升温反应，得式(Ⅰ)化合物，所述磺酰卤化合物的结构如式(Ⅱ)所示：
[0021][0022]其中，X为氯或氟，n为1～18。
[0023]优选地，所述4
‑
羟基二苯甲酮与磺酰卤化合物的物质的量比为1:1.5
‑
5。
[0024]优选地，所述缚酸剂选自三乙胺、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠中的一种。
[0025]优选地，所述缚酸剂与磺酰卤化合物的物质的量比为1:1。
[0026]优选地，所述溶剂选自四氢呋喃、乙腈、氯仿中的一种。
[0027]优选地，所述低温的温度为
‑
30
‑
0℃。
[0028]优选地，所述升温反应的时间为12
‑
24h。
附图说明
[0029]图1.不同光产酸剂在乙腈溶剂中的紫外吸收光谱。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0031]TPO：二苯基(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦；
[0032]B
‑
151：改性环氧丙烯酸酯，来自广东博兴新材料科技有限公司；
[0033]B
‑
206：聚氨酯丙烯酸酯，来自广东博兴新材料科技有限公司；
[0034]PAG101：光产酸剂，来自浙江扬帆新材料股份有限公司；
[0035]TX
‑
F：专利CN107501235B中对395nmLED光源敏感的光产酸剂化合物TX
‑
F，结构如下所示：。
[0036]实施例1：光产酸剂的制备。
[0037]在60ml乙腈中加入4
‑
羟基二苯甲酮(0.01mol)和无水碳酸钾(0.015mol)于
‑
10℃下搅拌5min，后逐滴加入三氟甲基磺酰氯(0.015mol)，搅拌5min后于室温下反应12h。旋干溶剂，过柱(洗脱剂为乙酸乙酯:石油醚(v/v)＝1:9)，旋干溶剂后，于真空烘箱中烘干。得淡黄色粉末状固体M1，产率为69.70％。1H
‑
NMR(CDCl3,400MHz),δ(ppm):7.70
‑
7.80(m,4H,Ar
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV胶黏剂，其特征在于，所述UV胶黏剂包括重量含量为0.5
‑
3％的光产酸剂和0.5
‑
2％的碳酸酯类化合物，所述光产酸剂的结构如式(Ⅰ)所示：其中，n为1～18。2.如权利要求1所述的UV胶黏剂，其特征在于，所述碳酸酯类化合物选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一种。3.如权利要求1
‑
2任一项所述的UV胶黏剂，其特征在于，所述UV胶黏剂还包括聚氨酯丙烯酸酯25
‑
44％、丙烯酸酯类树脂15
‑
25％、丙烯酸酯类单体20
‑
53％。4.如权利要求3所述的UV胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯类树脂选自环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。5.如权利要求3所述的UV胶黏剂的，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体选自乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄李江，庞来兴，谢平，叶华强，覃海定，
申请(专利权)人：广东博兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：