异形多腔管材端面去毛刺设备及方法技术

本申请涉及切削设备的领域，尤其是涉及一种异形多腔管材端面去毛刺设备及方法，其包括固定座和若干个安装座，若干个所述安装座间隔设置在所述固定座的侧边，每个所述安装座上均设有切割装置，切割装置可以利用激光去除毛刺，所述安装座的底端设有带动所述切割装置靠近或远离管材的移动组件，所述固定座的一侧设有夹持组件。本申请具有提升管材端面上的毛刺去除效率，提升管材的生产效率的效果。提升管材的生产效率的效果。提升管材的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
异形多腔管材端面去毛刺设备及方法


[0001]本申请涉及切削设备的领域，尤其是涉及一种异形多腔管材端面去毛刺设备及方法。

技术介绍

[0002]管材进行加工时，管材的端面上经常会出现毛刺，为了方便后续对管材进行进一步的加工，需要将管材端面上的毛刺去除。
[0003]在面对一些存在多个空腔、且截面形状比较复杂的管材进行切割时，管材无法采用激光切割或等离子切割进行处理，需要采用锯片或砂轮片等进行切割，导致管材的端面上存在大量的毛刺。为了去除管材边缘的毛刺，一般采用砂轮等对管材的边缘进行打磨的方式进行。但是打磨过程耗时较长，且通常同时仅能够对管材的一端进行打磨，降低了管材的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提升管材端面上的毛刺去除效率，提升管材的生产效率，本申请提供一种异形多腔管材端面去毛刺设备及方法。
[0005]一方面，本申请提供一种异形多腔管材端面去毛刺设备，采用如下的技术方案：一种异形多腔管材端面去毛刺设备，包括固定座和若干个安装座，若干个所述安装座间隔设置在所述固定座的侧边，每个所述安装座上均设有切割装置，所述安装座的底端设有带动所述切割装置靠近或远离管材的移动组件，所述固定座的一侧设有夹持组件。
[0006]通过采用上述技术方案，夹持组件将管材夹持，移动组件带动安装座向管材的端面移动，使得切割装置能够对管材的端面进行毛刺的切割。且多个切割装置同时对管材的多个端面进行切割，有效提升对管材端面的去毛刺效率，提升管材的生产效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括安装板和夹爪，所述夹爪设置在安装板的底面上，所述固定座朝向所述安装板的侧壁上设有升降模组，所述升降模组的活动端设有接料板，所述接料板上设有多个定位销，所述接料板的底面上设有用于驱动定位销升降的升降件。
[0008]通过采用上述技术方案，夹爪夹持管材放置在接料板上，接料板上的定位销对接料板上的管材进行定位，并依靠夹爪和接料板对管材的夹紧，提升管材在去毛刺过程中的稳定性。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述接料板上设有多个接近开关，所述接料板上设有多个定位块，所述接料板的底面上设有多个用于升降定位块的顶升件。
[0010]通过采用上述技术方案，接近开关对管材的规格进行检测，使得对应的定位块在顶升件的推动下上升，对管材进行更全面准确的定位，提升管材的定位精度，提升管材端面上的去毛刺精度。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述固定座的顶端设有升降驱动件，所述升降驱动
件的活动端设有悬挂板，所述悬挂板的底端设有连接杆，所述连接杆的底端与所述夹持组件连接，所述悬挂板的底面上设有弹性件，所述弹性件的底端与所述夹持组件连接。
[0012]通过采用上述技术方案，夹持组件将管材夹持后，悬挂板在弹性件的作用下，能够进一步向夹持组件移动，使得夹持组件将管材夹持更稳定，提升管材其毛刺过程中的稳定性。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述移动组件包括第一直线模组和第二直线模组，所述第二直线模组设置在所述第一直线模组的活动端上，所述安装座设置在所述第二直线模组的活动端上。
[0014]通过采用上述技术方案，第一直线模组和第二直线模组带动安装座在不同方向上移动，方便安装座上的切割装置对管材端面上的毛刺进行去除。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述固定座朝向所述夹持组件的一侧设有下料组件，所述下料组件上设有上料组件。
[0016]通过采用上述技术方案，上料组件自动进行管材的输送，使得管材自动一根一根向固定座输送，提升管材的输送效率，进一步提升管材的生产效率。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述上料组件包括安装架和多个滚筒，多个所述滚筒均设置在所述安装架内，多个所述滚筒的轴线均相互平行，所述安装架背离所述滚筒的一面上设有第一阻挡件，所述安装架的底面上设有第二阻挡件；所述第一阻挡件和所述第二阻挡件沿管材的输送方向间隔设置，所述安装架背离所述滚筒的一面上设有定位件。
[0018]通过采用上述技术方案，第一阻挡件伸出，阻挡后续的管材向前输送，第二阻挡件缩回，一个管材向前输送，方便对管材的输送进行控制，实现每次只输送一根管材。定位件对滚筒上的管材进行定位，提升管材搬运时的精度。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述下料组件包括支撑架和若干条输送链，若干条所述输送链均设置在所述支撑架的内壁上，若干条所述输送链间隔设置在管材输送方向两侧。
[0020]通过采用上述技术方案，完成去毛刺的管材放置在输送链上，输送链将管材送出，自动完成管材的出料。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述安装座上设有吹气件，所述吹气件的底端设有接料件。
[0022]通过采用上述技术方案，吹气件将去毛刺过程中产生的废屑集中，接料件收集吹气件集中的废屑，方便对废屑进行集中的回收处理，减少环境污染。
[0023]另一方面，本申请还提供一种异形多腔管材端面去毛刺方法，采用如下的技术方案：一种异形多腔管材端面去毛刺方法，包括如下步骤：步骤一：对管材进行定位固定，对管材的端面取像，提取管材端面的轮廓，检测管材端面上的毛刺；步骤二：利用激光将管材端面上的毛刺融化；吹气将去毛刺过程中产生的废屑集中，抽气将集中的废屑清除。
[0024]通过采用上述技术方案，取像自动进行管材端面上毛刺的检测，并引导激光将毛刺融化，自动完成毛刺的去除。能够省去人工检测毛刺并逐个去除的过程，提升去毛刺的效
率，提升管材的生产效率。自动对废屑进行清理，减少对环境的污染。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设置多个切割装置同时对管材的多个端面进行切割，有效提升对管材端面的去毛刺效率，提升管材的生产效率；2.自动对管材端面上的毛刺进行检测，省去人工检查毛刺的过程，进一步提升管材的生产效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现固定框内部结构的示意图。
[0028]图3是体现固定座结构的示意图。
[0029]图4是体现挡尘罩内部结构的示意图。
[0030]图5是体现上料组件结构的示意图。
[0031]图6是体现夹持组件结构的示意图。
[0032]图7是图3中A处的局部放大示意图。
[0033]图8是体现下料组件结构的示意图。
[0034]附图标记说明：1、机箱；11、底板；12、安装平台；2、固定框；3、固定座；4、夹持组件；41、安装板；42、夹爪；5、上料组件；51、安装架；52、滚筒；53、第一阻挡件；54、第二阻挡件；55、定位件；6、下料组件；61、支撑架；62、输送链；7、升降驱动件；8、悬挂板；9、连接杆；10、弹簧；13、接料板；14、定位销；15、升降件；16、接近开关；17、定位块；18、顶升件；19、直线导轨；20、推拉气缸；21、升降模组；22、连接板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形多腔管材端面去毛刺设备，其特征在于：包括固定座(3)和若干个安装座(27)，若干个所述安装座(27)间隔设置在所述固定座(3)的侧边，每个所述安装座(27)上均设有切割装置(31)，所述安装座(27)的底端设有带动所述切割装置(31)靠近或远离管材的移动组件(26)，所述固定座(3)的一侧设有夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的异形多腔管材端面去毛刺设备，其特征在于：所述夹持组件(4)包括安装板(41)和夹爪(42)，所述夹爪(42)设置在安装板(41)的底面上，所述固定座(3)朝向所述安装板(41)的侧壁上设有升降模组(21)，所述升降模组(21)的活动端设有接料板(13)，所述接料板(13)上设有多个定位销(14)，所述接料板(13)的底面上设有用于驱动定位销(14)升降的升降件(15)。3.根据权利要求2所述的异形多腔管材端面去毛刺设备，其特征在于：所述接料板(13)上设有多个接近开关(16)，所述接料板(13)上设有多个定位块(17)，所述接料板(13)的底面上设有多个用于升降定位块(17)的顶升件(18)。4.根据权利要求1所述的异形多腔管材端面去毛刺设备，其特征在于：所述固定座(3)的顶端设有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)的活动端设有悬挂板(8)，所述悬挂板(8)的底端设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端与所述夹持组件(4)连接，所述悬挂板(8)的底面上设有弹性件，所述弹性件的底端与所述夹持组件(4)连接。5.根据权利要求1所述的异形多腔管材端面去毛刺设备，其特征在于：所述移动组件(26)包括第一直线模组(261)和第二直线模组(262)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光辉，王灿，金朝龙，
申请(专利权)人：苏州天弘激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：