本实用新型专利技术公开了一种气瓶瓶肩内研磨装置，涉及气瓶生产技术领域，包括底座，底座顶端的四角均固定设有支杆，四个支杆的顶端固定设有工作台，工作台底端的中部固定设有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有限位板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动两个圆盘使得两个连接丝杆转动，两个连接丝杆转动后使得两个移动座分别在两个滑轨的内壁滑动，两个移动座滑动使两个弧形板与气瓶的两侧接触，进而使气瓶固定在限位板的顶端，防止气瓶在研磨过程中脱落，气瓶在转动研磨的过程中与两个弧形板反复摩擦，通过两个减震器可有效的降低两个弧形板与气瓶之间的压力，防止气瓶在离心研磨的过程中瓶壁因摩擦而受损。程中瓶壁因摩擦而受损。程中瓶壁因摩擦而受损。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶瓶肩内研磨装置
[0001]本技术涉及一种研磨装置，特别涉及一种气瓶瓶肩内研磨装置，属于气瓶生产
技术介绍
[0002]气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，气瓶在生产加工的过程中需通过研磨装置对其的瓶肩进行研磨。
[0003]其中申请号为“CN202220684377.3”所公开的“一种气瓶内壁研磨装置”也是日益成熟的技术，其“通过设置旋转单元主要目的是对多个气瓶进行牢固固定，为了使其在旋转的过程中其自身和气瓶的结构稳固因此设置了至少两个气瓶固定环、第一支撑杆和抱箍，并且将抱箍均匀的设置在气瓶固定环的内侧以保证在其稳定旋转的前提下放置气瓶脱落的问题，即使气瓶脱落也不会造成飞起伤人的情况”，申请号为“CN202121133622.3”所公开的“一种气瓶内部研磨设备”，其解决了传统高纯气气瓶的研磨，通常以气瓶长轴为中心转动气瓶，磨料反复对其内表面进行研磨，但这种研磨方式磨料难以对瓶肩和瓶底进行有效研磨，往往其它部位已经研磨完成等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]上述两种公开技术中的研磨装置对在检测过程中均通过限位结构对气瓶进行夹持，再通过离心转动使得气瓶内的研磨液充分晃动，以达到对瓶肩的研磨效果，但气瓶在转动的过程中由于重心变动而导致气瓶与限位结构之间的压力点反复变化，摩擦系数较大，进而使得气瓶研磨过程中瓶身易磨损。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种气瓶瓶肩内研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气瓶研磨过程中瓶身易磨损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气瓶瓶肩内研磨装置，包括底座，所述底座顶端的四角均固定设有支杆，四个所述支杆的顶端固定设有工作台，所述工作台底端的中部固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有限位板，所述限位板顶端的两侧均设有限位组件，所述底座的底端设有防倾倒组件。
[0007]优选的，两个所述限位组件均包括滑轨、移动座、连接丝杆和丝杆螺母，两个所述滑轨分别固定设置在限位板顶端的两侧，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有移动座，两个所述滑轨的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆，两个所述移动座的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母。
[0008]优选的，两个所述移动座的一侧均固定设有两个限位杆，同一侧的两个所述限位杆之间均固定设有导向板，两个所述导向板一侧的内壁均开设有滑孔，两个所述滑孔内壁的一侧均固定设有减震器，两个所述滑孔的内壁均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的一端分别与两个减震器固定连接，两个所述活动杆的另一端均固定设有弧形板。
[0009]优选的，所述防倾倒组件包括基座、卡槽、两个滑槽、四个复位弹簧和两个L板，所述基座卡合连接在底座的底端，所述基座顶端中部的内壁开设有卡槽，所述卡槽与底座相匹配，所述基座顶端两侧的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁的一侧均固定设有两个复位弹簧，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有L板，同一侧的两个所述复位弹簧的一端分别与两个L板固定连接。
[0010]优选的，两个所述连接丝杆的一端均固定设有圆盘。
[0011]优选的，两个所述弧形板均为弹性橡胶材质制成。
[0012]优选的，两个所述弧形板均为弹性橡胶材质制成。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种气瓶瓶肩内研磨装置具有如下有益效果：
[0014]1、将气瓶的顶端置入限位板顶端的中部，然后依次转动两个圆盘使得两个连接丝杆转动，两个连接丝杆转动后使得两个移动座分别在两个滑轨的内壁滑动，两个移动座滑动的同时分别带动四个限位杆和两个导向板移动，当两个弧形板与气瓶的两侧接触时，两个活动杆受压力影响分别滑入两个滑孔的内壁，同时两个减震器收缩后再复位，进而使气瓶固定在限位板的顶端，防止气瓶在研磨过程中脱落，气瓶在转动研磨的过程中与两个弧形板反复摩擦，通过两个减震器可有效的降低两个弧形板与气瓶之间的压力，防止气瓶在离心研磨的过程中瓶壁因摩擦而受损；
[0015]2、通过将底座置入卡槽的内部，两个复位弹簧自身的弹力推动两个L板分别在两个滑槽的内壁滑动，进而使得两个L板抵接在底座的两侧，从而使得该装置在对气瓶离心研磨的过程中具有良好的稳定性，不易晃动倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支杆；3、工作台；4、驱动电机；5、限位板；6、限位组件；7、防倾倒组件；8、圆盘；9、开关面板；61、滑轨；62、移动座；63、连接丝杆；64、丝杆螺母；621、限位杆；622、导向板；623、滑孔；624、减震器；625、活动杆；626、弧形板；71、基座；72、卡槽；73、滑槽；74、复位弹簧；75、L板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种气瓶瓶肩内研磨装置，包括底座1，底座1顶端的四角均固定设有支杆2，四个支杆2的顶端固定设有工作台3，工作台3底端的中部固定
设有驱动电机4，驱动电机4的传动轴固定连接有限位板5，限位板5顶端的两侧均设有限位组件6，底座1的底端设有防倾倒组件7；
[0024]底座1的正面固定设有开关面板9，开关面板9的表面设有驱动电机开关，驱动电机4通过驱动电机开关与电源电性连接；
[0025]请参阅图1
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4，一种气瓶瓶肩内研磨装置，还包括两个限位组件6，两个限位组件6均包括滑轨61、移动座62、连接丝杆63和丝杆螺母64，两个滑轨61分别固定设置在限位板5顶端的两侧，两个滑轨61的内壁均滑动连接有移动座62，两个滑轨61的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆63，两个移动座62的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆63螺纹连接的丝杆螺母64；
[0026]两个移动座62的一侧均固定设有两个限位杆621，同一侧的两个限位杆621之间均固定设有导向板622，两个导向板622一侧的内壁均开设有滑孔623，两个滑孔623内壁的一侧均固定设有减震器624，两个滑孔623的内壁均滑动连接有活动杆625，两个活动杆625的一端分别与两个减震器624固定连接，两个活动杆625的另一端均固定设有弧形板626；
[0027]两个连接丝杆63的一端均固定设有圆盘8；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶瓶肩内研磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的四角均固定设有支杆（2），四个所述支杆（2）的顶端固定设有工作台（3），所述工作台（3）底端的中部固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的传动轴固定连接有限位板（5），所述限位板（5）顶端的两侧均设有限位组件（6），所述底座（1）的底端设有防倾倒组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种气瓶瓶肩内研磨装置，其特征在于：两个所述限位组件（6）均包括滑轨（61）、移动座（62）、连接丝杆（63）和丝杆螺母（64），两个所述滑轨（61）分别固定设置在限位板（5）顶端的两侧，两个所述滑轨（61）的内壁均滑动连接有移动座（62），两个所述滑轨（61）的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆（63），两个所述移动座（62）的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆（63）螺纹连接的丝杆螺母（64）。3.根据权利要求2所述的一种气瓶瓶肩内研磨装置，其特征在于：两个所述移动座（62）的一侧均固定设有两个限位杆（621），同一侧的两个所述限位杆（621）之间均固定设有导向板（622），两个所述导向板（622）一侧的内壁均开设有滑孔（623），两个所述滑孔（623）内壁的一侧均固定设有减震器（624），两个所述滑孔（623）的内壁均滑动连接有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：马好民，刘伟涛，燕刚峰，陈运字，刘忠，
申请(专利权)人：郑州三道特气钢瓶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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