一种绞龙输送管路排料清洗结构制造技术

本实用新型专利技术是绞龙输送管路排料清洗结构，其结构是壳体内设有均匀连接有螺旋叶片的绞龙轴，绞龙轴靠近一端处侧面壳体内副辊，绞龙轴和副辊转动方向相对，远离副辊的壳体下部均匀设有若干个排料口，靠近副辊的壳体内放置有若干个弹性球体，为保证弹性球体的正常运动和顺利排出，弹性球体直径小于相邻螺旋叶片间距以及排料口内径。对绞龙输送管路进行排料清洗时采用以上结构，通过绞龙推力，以及弹性球体与管道内壁的挤压力，可推动剩余物料向前移动从排料口排出，实现对绞龙输送管路的排料清洗。本实用新型专利技术的优点：实现了对绞龙输送管路的排料清洗，清理后管道壁干净，残余物料少，可有效减轻人工拆卸排料的工作量，缩短清洗保养时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙输送管路排料清洗结构


[0001]本技术涉及的是一种绞龙输送管路排料清洗结构，具体涉及一种高粘度半流体物料绞龙输送管路的排料清洗结构。

技术介绍

[0002]绞龙输送管路是食品机械等输送高粘度半流体物料的重要结构，现有技术一般绞龙输送管路含有多个平行的绞龙，并对应设有多个排料口，需要进行清洗时，一般需要对绞龙端整体拆卸分解，单件进行清洗，耗时耗力，影响生产效率。
[0003]CN216996236U公开了一种双螺旋给料机内绞龙清理结构，管路内含有一对绞龙，通过设置需要电机驱动的毛刷对绞龙进行清理，设备投入较大且使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提出的是一种绞龙输送管路排料清洗结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现通过简单的结构实现单蛟龙输送管路的有效高效清洗。
[0005]本技术的技术解决方案：一种绞龙输送管路排料清洗结构，其结构是壳体内设有均匀连接有螺旋叶片的绞龙轴，绞龙轴靠近一端处侧面壳体内副辊，绞龙轴和副辊转动方向相对，远离副辊的壳体下部均匀设有若干个排料口，靠近副辊的壳体内放置有若干个弹性球体，为保证弹性球体的正常运动和顺利排出，弹性球体直径小于相邻螺旋叶片间距以及排料口内径。对绞龙输送管路进行排料清洗时采用以上结构，通过绞龙推力，以及弹性球体与管道内壁的挤压力，可推动剩余物料向前移动从排料口排出，实现对绞龙输送管路的排料清洗。
[0006]本技术的优点：结构设计简单合理，采用向管道内靠近入料端投入弹性球体，可通过绞龙推力以及弹性球与管道内壁的挤压力，推动剩余物料向前移动，从排料口排出，弹性球也可从排料口排出，进而实现了对绞龙输送管路的排料清洗，清理后管道壁干净，残余物料少，可有效减轻人工拆卸排料的工作量，缩短清洗保养时间。
附图说明
[0007]图1是本技术绞龙输送管路排料清洗结构的结构示意图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图中的1是壳体、2是绞龙轴、3是螺旋叶片、4是轴承、5是传动机构、6是副辊、7是排料口、8是弹性球体。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]如图1、2所示，一种绞龙输送管路排料清洗结构，其结构包括壳体1，壳体1内设有绞龙轴2，绞龙轴2两端通过轴承4转动连接壳体1，绞龙轴2上均匀连接有螺旋叶片3，绞龙轴
2靠近一端处侧面壳体1内平行设有副辊6，副辊6两端也通过轴承转动连接壳体1，绞龙轴2和副辊6一端都延伸至壳体1外侧通过传动机构5外接驱动电机(未图示)，绞龙轴2和副辊6转动方向相对，远离副辊6的壳体1下部均匀设有若干个排料口7，靠近副辊6的壳体1内放置有若干个弹性球体8，弹性球体8直径小于相邻螺旋叶片3间距以及排料口7内径。
[0012]根据以上结构，需要对绞龙输送管路进行排料清洗时采用以上结构，通过绞龙推力，以及弹性球体8与管道内壁的挤压力，可推动剩余物料向前移动，从排料口7排出，弹性球体8页可从排料口7排出。
[0013]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0014]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙输送管路排料清洗结构，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设有绞龙轴(2)，绞龙轴(2)两端通过轴承(4)转动连接壳体(1)，绞龙轴(2)上均匀连接有螺旋叶片(3)，绞龙轴(2)靠近一端处侧面壳体(1)内平行设有副辊(6)，副辊(6)两端也通过轴承转动连接壳体(1)，绞龙轴(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡挺，
申请(专利权)人：无锡赛孚特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：