一种食品生产用加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种食品生产用加料系统，包括给面装置，用于将面团挤压成面柱并定量输出；运面装置，用于将面柱运送至所对应食品加工主机的后侧；多个移送抱夹装置，用于将食品加工主机后侧的面柱抓起并将面柱放入食品加工主机的主机料斗内；控制装置，用于控制协调加料系统的运作。所述一种食品生产用加料系统能够实现多台汤圆机的定点、定时、定量加料，且具有结构紧凑，能耗低，效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用加料系统


[0001]本技术涉及食品生产加工设备
，尤其涉及一种食品生产用加料系统。

技术介绍

[0002]汤圆，别称“汤团”、“浮元子”，是汉族传统小吃的代表之一。同时，汤圆也是元宵节最具有特色的食物，历史十分悠久。
[0003]以前汤圆都是由人工制作，其存在生产效率低、劳动强度大的问题。基于此问题，汤圆机应运而生。
[0004]目前，汤圆机在工作时，需要定点、定时、定量的输送面团，若直接用泵和管道的方式来输送，其输送阻力太大，且当需要多台汤圆机一同工作时，输送跨距会很长，普通的面团输送装置难以满足要求，由此，急需解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种食品生产用加料系统，以解决现有面团输送装置输送面团困难，难以实现多台汤圆机定点、定时、定量输送面团的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种食品生产用加料系统，包括
[0008]给面装置，用于将面团挤压成面柱并定量输出；
[0009]运面装置，用于将面柱运送至所对应食品加工主机的后侧；
[0010]多个移送抱夹装置，用于将食品加工主机后侧的面柱抓起并将面柱放入食品加工主机的主机料斗内；
[0011]控制装置，用于控制协调加料系统的运作。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述给面装置包括机架、压辊机构及接料输送带，所述压辊机构包括封闭式腔体及设置于所述封闭式腔体内的压辊组件，所述封闭式腔体的上端开有进料口，且所述封闭式腔体的下端开有出料口，所述接料输送带位于所述出料口的正下方，所述压辊组件包括沿水平方向并排布置的第一压辊、第二压辊，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反，所述第一压辊、所述第二压辊的结构相同，并具体包括辊体，所述辊体的外周面上开设有多个成型凹槽，所述的多个成型凹槽沿辊体的圆周方向均布，所述辊体上位于相邻成型凹槽之间形成有用于分割物料的凸起式切刀。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述运面装置包括爬坡输送线、分送线及2条面团输送线，所述的2条面团输送线布置于所述分送线的两端，所述爬坡输送线的下端与所述接料输送带的输出端对接，所述爬坡输送线的上端与所述分送线的侧端相连，所述分送线由分送电机驱动运转，所述分送电机为正反转电机。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述接料输送带安装于顶升架上，所述顶升架能上下移动的连接于所述机架上；当所述顶升架位于下限位置处时，所述接料输送带与所
述爬坡输送线对接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述移送抱夹装置位于所述面团输送线的上方，定义所述面团输送线的输送方向为第一方向，在同一平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述移送抱夹装置包括基座，所述基座能沿第二方向移动的连接于支架上，所述基座的下部能上下移动的设置有支座，所述支座的下部设置有用于抱夹面团的抱夹手爪，所述抱夹手爪包括2个抓手，所述抓手能转动的连接于所述支座上，所述抓手下端的内侧设置有抱夹端面；初始状态下，所述抱夹端面为自上至下向外侧倾斜的斜面，2个抓手对称布置于面团输送线上面团的两侧。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述的2个抓手为第一抓手、第二抓手，所述第一抓手固定于第一转轴上，所述第一转轴能转动的连接于所述支座下部，所述第二抓手固定于第二转轴上，所述第二转轴能转动的连接于所述支座下部，所述第一转轴的端头固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的端头固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转轴的端头与摆杆的下端固定连接，所述支座的上部能转动的连接有驱动轴，且所述支座上固定有用于带动所述驱动轴旋转的第一电机，所述驱动轴上固定连接有驱动凸轮，所述驱动凸轮上开有螺旋形结构的第一凸轮槽，所述摆杆的上端固定连接有第一销轴，所述第一销轴伸入所述第一凸轮槽内。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述驱动轴上固定连接有顶升凸轮，所述顶升凸轮上开有螺旋形结构的第二凸轮槽，所述第二凸轮槽内设置有第二销轴，所述第二销轴的两端通过连接板与基座固定连接。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述的多个移送抱夹装置沿所述第一方向间隔均布。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述成型凹槽的底面为圆弧面。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述成型凹槽的截面为梯形。
[0021]本技术的有益效果为，所述一种食品生产用加料系统能够实现多台汤圆机的定点、定时、定量加料，且具有结构紧凑，能耗低，效率高的特点。
附图说明
[0022]图1为一种食品生产用加料系统的结构示意图；
[0023]图2为一种食品生产用加料系统的物料走向示意图；
[0024]图3为给面装置的立体结构示意图；
[0025]图4为给面装置的结构示意图；
[0026]图5为接料输送带的结构示意图；
[0027]图6为移送抱夹装置在安装状态下的立体结构示意图；
[0028]图7为移送抱夹装置在安装状态下的结构示意图；
[0029]图8为移送抱夹装置的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、给面装置；2、运面装置；3、移送抱夹装置；4、控制装置；5、食品加工主机。
[0032]101、机架；102、接料输送带；103、封闭式腔体；104、进料斗；105、驱动减速机；106、主动齿轮；107、从动齿轮；108、第一压辊；109、第二压辊；110、成型凹槽；111、凸起式切刀；
112、顶升架；113、顶升电机；114、顶升齿条；115、接料伺服电机。
[0033]201、爬坡输送线；202、分送线；203、面团输送线。
[0034]301、支架；302、主机料斗；303、基座；304、支座；305、抱夹手爪；306、第二齿轮；307、摆杆；308、第一电机；309、驱动凸轮；310、顶升凸轮；311、第二电机；312、滑轨；313、齿条；314、第一抓手；315、第二抓手；316、驱动轴；317、第一凸轮槽；318、第一齿轮。
具体实施方式
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。
[0036]请参照图1至图8所示，于本实施例中，一种食品生产用加料系统，包括给面装置1，用于将面团挤压成面柱并定量输出；
[0037]运面装置2，用于将面柱运送至所对应食品加工主机5的后侧；
[0038]多个移送抱夹装置3，用于将食品加工主机5后侧的面柱抓起并将面柱放入食品加工主机5的主机料斗302内；
[0039]控制装置，用于控制协调加料系统的运作。
[0040]工作时，给面装置1把面团挤压成直径为180mm、长度为70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品生产用加料系统，其特征在于：包括给面装置，用于将面团挤压成面柱并定量输出；运面装置，用于将面柱运送至所对应食品加工主机的后侧；多个移送抱夹装置，用于将食品加工主机后侧的面柱抓起并将面柱放入食品加工主机的主机料斗内；控制装置，用于控制协调加料系统的运作。2.根据权利要求1所述的一种食品生产用加料系统，其特征在于：所述给面装置包括机架、压辊机构及接料输送带，所述压辊机构包括封闭式腔体及设置于所述封闭式腔体内的压辊组件，所述封闭式腔体的上端开有进料口，且所述封闭式腔体的下端开有出料口，所述接料输送带位于所述出料口的正下方，所述压辊组件包括沿水平方向并排布置的第一压辊、第二压辊，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反，所述第一压辊、所述第二压辊的结构相同，并具体包括辊体，所述辊体的外周面上开设有多个成型凹槽，所述的多个成型凹槽沿辊体的圆周方向均布，所述辊体上位于相邻成型凹槽之间形成有用于分割物料的凸起式切刀。3.根据权利要求2所述的一种食品生产用加料系统，其特征在于：所述运面装置包括爬坡输送线、分送线及2条面团输送线，所述的2条面团输送线布置于所述分送线的两端，所述爬坡输送线的下端与所述接料输送带的输出端对接，所述爬坡输送线的上端与所述分送线的侧端相连，所述分送线由分送电机驱动运转，所述分送电机为正反转电机。4.根据权利要求3所述的一种食品生产用加料系统，其特征在于：所述接料输送带安装于顶升架上，所述顶升架能上下移动的连接于所述机架上；当所述顶升架位于下限位置处时，所述接料输送带与所述爬坡输送线对接。5.根据权利要求4所述的一种食品生产用加料系统，其特征在于：所述移送抱夹装置位于所述面团输送线的上方，定义所述面团输送线的输送方向为第一方向，在同一平面内与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡挺，朱攀登，
申请(专利权)人：无锡赛孚特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：